在金屬焊接過程中,經(jīng)常會由于溫度、材質(zhì)等因素而導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量不達標的問題,如果這些問題不能得到及時發(fā)現(xiàn)和處理,則可能會在使用過程中出現(xiàn)不良狀況甚至釀成重大安全事故。首先進行的是檢測方法的選擇,雖然超聲無損點焊檢測技術(shù)是中心環(huán)節(jié),但是在實際檢測中也應(yīng)該根據(jù)金屬材料的材質(zhì)以及檢測位置的不同而使用不同的附加檢測技術(shù),這樣的目的是為了進一步確保檢測的精確性以及多方面性;其次進行的是具體的檢測過程,在此過程中應(yīng)該對檢測時機進行準確地判斷,所以在檢測時需要以動態(tài)試驗的方式來給檢測對象施加外力,這樣更能使內(nèi)部存在的問題得以呈現(xiàn),使用超聲無損檢測技術(shù)得到的檢測結(jié)果只是質(zhì)量檢測中的一個部分,有的檢測需要采用破壞式的方法,但是破壞式方法并不能夠用于每一個檢測對象,這時就需要將這兩方面結(jié)果進行統(tǒng)籌考量來確定金屬焊接的質(zhì)量情況。點焊質(zhì)量檢測是點焊結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。安徽焊點檢測一般多少錢
超聲波點焊檢測方式是利用超聲波一起檢測探頭發(fā)射的20000Hz左右的機械振動聲波對被檢測對象進行結(jié)構(gòu)分析的一種方式。利用超聲波在介質(zhì)的傳播過程中會出現(xiàn)不同程度的衰減,利用超聲波遇到焊接界面時反射回來的聲波性質(zhì)來判斷焊接部位的缺陷類型和缺陷程度。目前超聲無損檢測技術(shù)中比較先進和成熟的就是聲發(fā)射方法,即利用受應(yīng)力材料中局部的瞬間位移產(chǎn)生的聲-波效應(yīng)來對焊接點進行動態(tài)的無損檢測,這種檢測方法屬于動態(tài)檢測,不但可以確定焊接缺陷的部位和類型,還可判斷缺陷的大小和程度。南京金屬點焊檢測哪里有超聲波點焊檢測是利用超聲波發(fā)射的20000Hz左右的機械振動聲波對被檢測對象進行分析的一種方式。
鋼材的質(zhì)量好壞直接影響著日常秩序的正常運行,因此在生產(chǎn)使用這些構(gòu)件之前,都要對其進行點焊無損檢測。超聲波點焊檢測:利用壓電換能器件,通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動,借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波,超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器,再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖,測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率高、對人體無害,為確保焊點質(zhì)量,大家通常使用破壞性檢測和超聲波點焊檢測兩種方法對產(chǎn)品進行質(zhì)量控制。
點焊檢測中的點焊分流會影響到點焊質(zhì)量:點焊時,從點焊主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經(jīng)點焊區(qū)的電流減小,致使加熱不足,造成焊點強度明顯下降,影響點焊質(zhì)量。影響分流程度的因素主要有下列幾方面:1、焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加,分流電阻增大,分流程度減小。當(dāng)采用30~50mm的常規(guī)點距時,分流電流占總電流的25%~40%,并且隨著焊件厚度的減小,分流程度也隨之減小。2、焊件表面狀況。當(dāng)焊件表面存在氧化物或臟物時,兩焊件間的接觸電阻增大,通過點焊區(qū)的電流減小即分流程度增大,可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。因為無損點焊檢測是非破壞性的,所以他可以執(zhí)行被測對象總檢測的100%。
焊點檢測方法通過用焊點檢測系統(tǒng)的探針對焊點施加切向推力,并用壓力傳感器感應(yīng)該切向推力的大小及變化趨勢,用于判斷焊點質(zhì)量是否合格。其判斷的原理是,當(dāng)焊點的焊接牢固程度不合格時,焊點將在探針的切向推力作用下被破壞,這樣壓力傳感器感應(yīng)到的探針的受力將出現(xiàn)下降的情況,便可證明焊點焊接質(zhì)量不合格;若作用于焊點的切向推力超過較小推力值時,壓力傳感器感應(yīng)到的壓力未出現(xiàn)下降情況,則表示焊點能夠承受較小推力值的推力,即表示焊點質(zhì)量合格。焊接質(zhì)量不合格的焊點長期使用中會脫落甚至引起短路起火等惡性質(zhì)量事件。焊點檢測技術(shù)是為了判斷焊點的質(zhì)量是否合格的技術(shù)。點焊檢測可以觀察點焊表面是否存在表面氣孔的缺陷。南京金屬點焊檢測哪里有
超聲波點焊檢測儀是電阻電焊質(zhì)量控制的一種便攜可靠的儀器。安徽焊點檢測一般多少錢
影響點焊檢測中分流程度的因素主要有下列幾方面:1、焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加,分流電阻增大,分流程度減小。當(dāng)采用30~50mm的常規(guī)點距時,分流電流占總電流的25%~40%,并且隨著焊件厚度的減小,分流程度也隨之減小。2、焊件表面狀況。當(dāng)焊件表面存在氧化物或臟物時,兩焊件間的接觸電阻增大,通過點焊區(qū)的電流減小即分流程度增大,可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。超聲波無損點焊檢測技術(shù)具有高效、快捷、便攜、無污染和無浪費等特征,且在汽車制造業(yè)的應(yīng)用比較普遍,所以它的未來將有很大的發(fā)展空間。安徽焊點檢測一般多少錢
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