超聲波探頭的性能及其測試：斜探頭的入射點是指其主聲束軸線與探測面的交點。入射點至探頭前沿的距離稱為探頭的前沿長度。測定探頭的入射點和前沿長度是為了便于對缺陷定位和測定探頭的K值。注意試塊上R應大于鋼中近場區(qū)長度N，因為近場區(qū)同軸線上的聲壓不一定較高，測試誤差大。斜探頭K值是指被探工件中橫波折射角的正切值。注意測定斜探頭的K值或折射角也應在近場區(qū)以外進行。探頭實際主聲束與其理論幾何中心軸線的偏離程度稱為主聲束的偏離。平行移動探頭，同一反射體產(chǎn)生兩個波峰的現(xiàn)象稱為雙峰。探頭主聲束偏離和雙峰，將會影響對缺陷的定位和判別。探頭聲束特性是指探頭發(fā)射聲束的擴散情況，常用軸線上聲壓下降6dB時探頭移動距離(即某處的聲束寬度)來表示。超聲探頭按應用方式分為體內(nèi)探頭和體外探頭。浙江浸液式超聲探頭價錢

用相控陣超聲探頭對焊縫進行檢測時，無需像普通單探頭那樣在焊縫兩側頻繁地來回前后左右移動，而相控陣超聲探頭沿著焊縫長度方向平行于焊縫進行直線掃查，對焊接接頭進行全體積檢測。該掃查方式可借助于裝有陣列探頭的機械掃查器沿著精確定位的軌道滑動完成，也采用手動方式完成，可實現(xiàn)快速檢測，檢測效率非常高。不同廠家超聲相控陣設備的功能、操作及顯示方式等各不相同，但是檢測應用基本相同。傳統(tǒng)工業(yè)相控陣定量方法不具有角度、聲程、晶片增益修正技術，多晶片探頭通過楔塊入射到工件內(nèi)部時存在入射點漂移現(xiàn)象和能量分布變化。重慶汽車檢測超聲波探頭廠家超聲波雙晶探頭主要由插座、外殼、隔聲層、發(fā)射晶片、接收晶片等組成。

超聲波探頭探傷頻率在0.5一15MHz之間，選擇范圍較大。一般選擇頻率時應考慮以下幾個因素：1)由于超聲波的繞射，使超聲波探傷靈敏度約為二分之一波長。在同一材料內(nèi)超聲波波速是一定的，因此提高頻率，超聲波波長變短，探傷靈敏度提高，有利于發(fā)現(xiàn)更小的缺陷。2)頻率高，脈沖寬度小，分辨率高，有利于區(qū)分相鄰缺陷，分辨力提高。3)由擴散公式可知，頻率高，超聲波長短，則半擴散角小，聲束指向性好，超聲波能量集中，有利于發(fā)現(xiàn)缺陷并對缺陷定位，定量精度高。4)由近場區(qū)長度公式可知，頻率高，超聲波長短，近場區(qū)長度大，對探傷不利。5)由衰減、吸收公式可知，超聲波的衰減隨超聲波頻率、介質晶粒度增加而急劇增加。

超聲波探頭如何選擇？探頭角度或K值的選擇：原則上應根據(jù)工件厚度和缺陷方向選擇，即盡可能探測到整個焊縫厚度，并使聲束盡可能垂直于主要缺陷。焊縫探傷中，薄工件宜采用大K值探頭，以拉開跨距，提升分辨力和定位精度。大厚度工件宜采用小K值探頭，以減小修整面的寬度，有利于縮短聲程，減小衰減損失，提升探傷的靈敏度。如果從探測垂直于探傷面的裂紋考慮，K值愈大，聲束軸線與缺陷反射面愈接近于垂直，缺陷回波就愈高，即靈敏度愈高。對有些要求比較嚴格的工件，探傷時應采用多K值、多探頭進行掃查，以便發(fā)現(xiàn)不同方向取向的缺陷。K值是按板厚選擇的，探傷時要根據(jù)產(chǎn)品中的板厚找出標稱K值探頭，但K值常因斜楔塊中的聲波衰減、探頭的磨損等而產(chǎn)生變化，因此，探傷時必須對探頭K值進行校驗。在運輸、保管過程中應使用原廠家的超聲探頭包裝盒或用軟布包好聲頭。

超聲波探頭的類型很多,性能各異,因些根據(jù)超聲波探傷對象的形狀,對超聲波的衰減和技術要求合理選用探頭,才能保證探傷結果正確可靠的基礎。一般根據(jù)工件的形狀和可能出現(xiàn)敏陷的部位,方向等條件來選擇探頭的形型,盡量使超聲波聲束軸線與缺陷垂直.直探頭只能發(fā)射和接收縱波,波束軸線垂直于探傷面,主要用于探測與探測面平行的的缺陷,如鍛件,鋼板中的夾層,折疊等缺陷.斜探頭是通過渡型轉換來實現(xiàn)橫波探傷的.主要用于探測與探測面垂直或成一定角度的缺陷,如焊縫中的未焊透,夾渣,未熔合,氣孔等缺陷.表面波探頭用于探測工件表面缺陷,雙晶探頭用于探測工件近表面缺陷,聚焦探頭多用于水浸探測管材或板材。超聲波的發(fā)射和接收都是通過探頭來實現(xiàn)的。浙江微型超聲波探頭廠家

一般來說，醫(yī)用超聲波探頭具有兩大特性：使用特性和聲學特性。浙江浸液式超聲探頭價錢

超聲波探頭如何選擇？頻率的選擇：頻率是制定探傷工藝的重要參數(shù)之一。探傷頻率的選擇應根據(jù)工件的技術要求、材料狀態(tài)及表面粗糙度等因素綜合加以考慮。對于粗糙表面、粗晶材料以及厚大工件的探傷，宜選用較低頻率；對于表面粗糙度低、晶粒細小和薄壁工件的探傷，宜選用較高頻率。焊縫探傷中由于裂紋等面狀缺陷大都與聲束軸線呈一定夾角，此時若頻率過高，則缺陷反射波指向性很強，且聲束在工件中衰減過大，探頭反而不易收到回波。本文出自奧瑞視焊縫探傷時，一般選用超聲波頻率，以2～5MHz為宜，推薦采用2～2.5MHz。浙江浸液式超聲探頭價錢