點(diǎn)焊無(wú)損檢測(cè)通過(guò)超聲波檢驗(yàn)、射線(xiàn)照相檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)，點(diǎn)焊質(zhì)量符合要求和設(shè)計(jì)意圖，不損害被檢點(diǎn)焊的性能和完整性。無(wú)損檢測(cè)是利用物質(zhì)的聲、光、電磁和電特性，在不損害或影響被測(cè)物體性能的情況下，檢測(cè)被測(cè)物體是否存在缺陷或不均勻性，并提供尺寸、長(zhǎng)度等信息。缺陷的位置、性質(zhì)和數(shù)量。無(wú)損檢測(cè)方法主要有：目視檢測(cè)、射線(xiàn)照相法、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)、超聲波衍射時(shí)差法、非常規(guī)檢測(cè)方法等。不只可以對(duì)生產(chǎn)用原材料、中間過(guò)程和較終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，還可以對(duì)在用設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。點(diǎn)焊檢測(cè)可以觀察點(diǎn)焊表面是否存在焊瘤的缺陷。安徽超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)

一般的點(diǎn)焊中常見(jiàn)的裂紋缺陷：回波高度較大，且波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰，探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng)，探頭轉(zhuǎn)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性較大的缺陷，它除降低點(diǎn)點(diǎn)焊頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末端呈尖銷(xiāo)的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：點(diǎn)焊時(shí)熔池的冷卻速度很快，造成偏析；點(diǎn)焊受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施：限制母材和點(diǎn)焊材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度；改進(jìn)點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)形式，采用合理的點(diǎn)焊順序，提高點(diǎn)焊收縮時(shí)的自由度。浙江汽車(chē)無(wú)損點(diǎn)焊檢測(cè)超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)儀產(chǎn)品特色是成像顯示焊點(diǎn)內(nèi)部圖像。

超聲波相控陣點(diǎn)焊檢測(cè)儀將處理您的所有點(diǎn)焊NDT需求，無(wú)論是在生產(chǎn)線(xiàn)中還是在野外環(huán)境中。該裝置采用一件全鋁外殼，堅(jiān)固耐用，重量輕，外側(cè)帶有防風(fēng)雨橡膠涂層。使用獨(dú)有的技術(shù)，在NDT行業(yè)多年的研發(fā)支持下，超聲波相控陣點(diǎn)焊檢測(cè)儀可快狠準(zhǔn)地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)焊缺陷進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，從而產(chǎn)生實(shí)時(shí)成像。在當(dāng)今汽車(chē)制造領(lǐng)域日益增強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力中，超聲波相控陣點(diǎn)焊檢測(cè)儀具有易于使用的強(qiáng)大功能界面，可節(jié)省寶貴時(shí)間并提高工作效率。超聲波相控陣點(diǎn)焊檢測(cè)儀使用ARM處理器，該處理器知道節(jié)能，以及無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)，一個(gè)完全帶電裝置可執(zhí)行12小時(shí)的正常運(yùn)行，只需3小時(shí)才能完成充電。

一般的點(diǎn)焊中常見(jiàn)的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。目前為止，還沒(méi)有一個(gè)成熟的方法對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和點(diǎn)焊工藝對(duì)缺陷進(jìn)行綜合估判。對(duì)于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋。未熔合：探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測(cè)時(shí)，反射波幅不同，有時(shí)只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過(guò)小或過(guò)大，焊條角度不對(duì)，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。在對(duì)電阻點(diǎn)焊進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)相對(duì)其他檢測(cè)方法，具有操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

點(diǎn)焊檢測(cè)中的點(diǎn)焊可分為單點(diǎn)焊及多點(diǎn)焊。多點(diǎn)焊是用兩對(duì)或兩對(duì)以上電極，同時(shí)或按自控程序點(diǎn)焊兩個(gè)或兩個(gè)以上焊點(diǎn)的點(diǎn)焊。點(diǎn)焊是一種高效、經(jīng)濟(jì)且重要的連接方法，尤其適用于點(diǎn)焊不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓或軋制的薄板搭接構(gòu)件。點(diǎn)焊主要應(yīng)用在以下幾個(gè)方面：(1)薄板沖壓件搭接，如汽車(chē)駕駛室、車(chē)廂、收割機(jī)魚(yú)鱗篩片等。(2)薄板與型鋼構(gòu)槊和蒙皮結(jié)構(gòu)，如車(chē)廂側(cè)墻和頂棚、拖車(chē)廂板、聯(lián)合收割機(jī)漏斗等。(3)篩網(wǎng)和空間構(gòu)架及交叉鋼筋等。點(diǎn)焊前要將工件表面清理于凈。越來(lái)越多的廠家傾向于使用非破壞性檢測(cè)即超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)來(lái)取代傳統(tǒng)的破壞性檢測(cè)。山東專(zhuān)業(yè)焊點(diǎn)檢測(cè)哪里有

無(wú)損點(diǎn)焊檢測(cè)適用于機(jī)械工程中常用的拉伸原材料的檢測(cè)。安徽超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)

超聲波探傷在無(wú)損檢測(cè)點(diǎn)焊質(zhì)量中的作用：探測(cè)面的修整：應(yīng)去除點(diǎn)焊工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。點(diǎn)焊兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在點(diǎn)焊兩側(cè)各修磨100mm。耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動(dòng)性、附著力、對(duì)工件表面無(wú)腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。安徽超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)

博脈工業(yè)檢測(cè)（上海）有限公司一直專(zhuān)注于一般項(xiàng)目∶超聲波傳感器、超聲波檢測(cè)系統(tǒng)（除醫(yī)療器械、涉及計(jì)量器具的取得許可證后方可從事經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）、檢測(cè)設(shè)備（除特種設(shè)備、醫(yī)療器械）、儀器儀表、電子產(chǎn)品、機(jī)電設(shè)備、化工產(chǎn)品（除危險(xiǎn)化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、煙花爆竹、民用易爆物品、易制毒化學(xué)品）、計(jì)算機(jī)、軟件及輔助設(shè)備的銷(xiāo)售，檢測(cè)設(shè)備（除特種設(shè)備、醫(yī)療器械）、機(jī)電設(shè)備的組裝，電子商務(wù)（不得從事增值電信、金融業(yè)務(wù)），商務(wù)咨詢(xún)，會(huì)務(wù)服務(wù)，軟件設(shè)計(jì)，從事檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢(xún)、技術(shù)服務(wù)，檢測(cè)設(shè)備的安裝及維修（除特種設(shè)備），設(shè)備租賃（不得從事金融租賃），貨物或技術(shù)進(jìn)出口（國(guó)家禁止或涉及行政審批的貨物和技術(shù)進(jìn)出口除外）。，是一家儀器儀表的企業(yè)，擁有自己獨(dú)立的技術(shù)體系。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：汽車(chē)點(diǎn)焊分析儀，點(diǎn)焊檢測(cè)儀，點(diǎn)焊探傷儀，點(diǎn)焊儀等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶(hù)好評(píng)。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶(hù)為中心、汽車(chē)點(diǎn)焊分析儀，點(diǎn)焊檢測(cè)儀，點(diǎn)焊探傷儀，點(diǎn)焊儀市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶(hù)之所想，急用戶(hù)之所急，全力以赴滿(mǎn)足客戶(hù)的一切需要。