對槳葉的外部結構的改動：有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內部流動性，對槳葉的外部結構作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設備內部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一步提高傳熱面積。一新干燥的槳葉干燥機采用先進的熱風循環(huán)系統(tǒng)，能夠快速、高效地干燥槳葉。焦作雙槳葉干燥機定做

污泥槳葉干燥機由哪些部件構成？污泥槳葉干燥機主要由傳動機構、主軸攪拌、軸承體、箱體、旋轉接頭等部件組成。動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、主動齒輪、從動齒輪、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉速范圍內運轉,也可根據(jù)用戶要求選用變頻調速或電磁調速配置進行變速運行。主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成。空心軸內設置傳熱(加熱或冷卻)介質(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉接頭是這些介質進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。商丘槳葉干燥機生產該設備具有安全可靠的特點，可保證生產過程的安全性。

選擇槳葉干燥的原因：

設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。

熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90%以上。

楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地掉落，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距很近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離比較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

污泥槳葉干燥機的操作流程：

運行：調試完成開始正式運行生產后，工作人員要定期對設備進行檢查，檢查設備的零部件之間的連接是否牢固，零部件是否完整，如果零部件松動或磨損過于嚴重要及時加固和更換。處理零部件外還要對設備的潤滑油進行檢查，如果缺少潤滑油要及時補上，確保污泥槳葉干燥機的正常運行。

維護：在污泥槳葉干燥機停止運行后，工作人員要對干燥機設備及時進行維護保養(yǎng)，清理設備上殘留的物料，避免物料對設備造成腐蝕，確保下一次設備能夠穩(wěn)定運行。 槳葉干燥機具有高效節(jié)能的特點，可很好降低生產成本。

槳葉干燥機維護的注意事項：

在進行工作之前，應對每個組件進行詳細檢查，在工作之后，應對其進行檢查以查看是否存在故障，一旦發(fā)現(xiàn)故障，應立即解決以防止使用中發(fā)生事故。

在工作過程中注意物料的輸送，并且不允許超壓或超負荷運行。

注意軸承的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)問題就停止維修。

注意潤滑油的使用，以防止使用中因潤滑而引起的問題。加入潤滑油并注意防塵。

使用后應進行清潔，以防止由于不清潔而導致干燥機內部腐蝕和生銹，尤其是清潔門密封條以防止老化并影響使用壽命。

長時間不使用時，應定期檢查和維護，并清潔干凈。清潔時，請注意不要使用強酸和強堿的液體。清潔后，應注意將水弄干，防止腐蝕和生銹。為了延長槳葉干燥機的使用壽命，我們一定要定期進行維護。 采用先進的熱風循環(huán)技術，能夠快速干燥槳葉，提高生產效率。焦作空心槳葉干燥機設計

一新干燥采用良好的不銹鋼材料制造，具有耐腐蝕、耐高溫的特點，使用壽命長。焦作雙槳葉干燥機定做

產品出口溫度

由于污泥在干燥器內停留時間長，污泥在離開干燥器時的出口溫度較高，應在90～100℃左右。污泥溫度高，則產品在篩分以及輸送（包括返混）過程中，可能對安全性產生影響。因干泥返混的原因，在篩分前或是否后降溫將關系到系統(tǒng)的凈熱耗。此外，進入停機序列后，熱載體撤除或停供后，產品的降溫仍需要走一個非常緩慢的過程，理論上剩余產品均需經(jīng)外部的冷卻措施才能實現(xiàn)?；诳招臉~的工作原理及其內部容積，很難想象空心槳葉干燥器能夠采用噴水降溫這樣的快捷方式進行安全保護。 焦作雙槳葉干燥機定做