FL2100特征改性共聚物，中高粘度應(yīng)用電池粘結(jié)劑，523、622等三元體系，外形白色粉末，項(xiàng)目典型值試驗(yàn)方法，F(xiàn)L2100物理性質(zhì)密度（g/cc）1.77~1.79ASTMD792粒徑（μm）（D50）≤110HG/T2901含水率（%）≤0.10GB/T6284溶解特性旋轉(zhuǎn)粘度（mPa.s）4,000-8,0000.8gPVDF:9.2gNMP，3號(hào)轉(zhuǎn)子，25℃，GB/T10247分子特性重均分子量（Da）≥1,200,000GB/T21864熱性能熔點(diǎn)（℃）155~165GB/T19466金屬雜質(zhì)Zn鋅（ppm）≤10HG/T3944Ni鎳（ppm）≤10HG/T3944Fe鐵（ppm）≤10HG/T3944Cr鉻（ppm）≤10HG/T3944。PVDF力學(xué)性能優(yōu)良:具有良好的耐沖擊性、耐磨性。浙江擠出級(jí)聚偏氟乙烯技術(shù)指導(dǎo)

比如:在浸沒(méi)沉淀法時(shí)，主要以a晶型的形式存在，并伴隨著少量的β晶型;而在選擇熱致相分離法時(shí)，之后形成的微孔膜結(jié)構(gòu)中，主要存在的是a晶型，并且a晶型的結(jié)核會(huì)發(fā)生比較明顯的團(tuán)聚，形成帶有許多微孔的球晶，而球晶間存在大的空隙圖。浸沒(méi)沉淀法(Immerseprecipitation)是制備PVDF微孔膜相分離法中的一一種，也是比較常用的方法之一。浸沒(méi)沉淀法的基本方法是:將PVDF這種半結(jié)晶的極性聚合物，溶解在一種極性的沸點(diǎn)比較高、分子量小的溶劑中，形成均一、穩(wěn)定、透明的溶液，然后再將此均一、穩(wěn)定、透明的聚合物溶液均勻的涂布在干凈、光滑的玻璃板上，將此玻璃板迅速的浸沒(méi)到水、酮、醇等一系列非溶劑凝固浴中。河南模壓級(jí)聚偏氟乙烯市場(chǎng)報(bào)價(jià)這種選擇性的溶解性使得PVDF可以用于制備化工設(shè)備上的耐腐蝕涂層和建筑板材上的耐久性漆膜。

而在熱致相分離法(TIPS)中，還有比較關(guān)鍵的一步，是選擇合適萃取劑。通常選用的的萃取劑有:水、醇、酮或環(huán)已烷等一些極性溶劑。萃取劑的選擇也會(huì)影響微孔膜的孔徑、孔形狀、孔隙率等。如果溶劑萃取不完全，形成的結(jié)構(gòu)會(huì)有絨邊，所以往往選擇和溶劑相容性好的萃取劑。而如果選用易揮發(fā)的萃取劑，則形成的微孔結(jié)構(gòu)容易坍塌。所以在實(shí)驗(yàn)中，從成本和有效性考慮，選擇乙醇作為熱致相分離法的草取劑。另外，降溫速度也是影響微孔膜微觀結(jié)構(gòu)的一項(xiàng)重要因素。冷卻速度越快，容易形成過(guò)冷度，晶核生長(zhǎng)速度過(guò)快，形成球晶小且多，不利于球晶的生長(zhǎng)。而如果冷卻溫度比較低，則有足夠的時(shí)間結(jié)晶，形成比較規(guī)整的球晶，并且球晶尺寸較小。

不管是熱致相分離法(TIPS)還是浸沒(méi)沉淀法(NIPS)，在制備方法和晶體結(jié)構(gòu)等方面都存在--些缺陷。如:熱致相分離法制備PVDF微孔薄膜時(shí)，由于PVDF的結(jié)晶性能，形成的晶核聚集成球晶，這樣球晶容易形成含有球晶的微孔結(jié)構(gòu)，由于球晶都呈規(guī)則的球形，所以在球晶之間就會(huì)形成較大的空洞"1。而浸沒(méi)沉淀法制備PVDF微孔薄膜時(shí)，以DMF為溶劑，就會(huì)在薄膜的上表面形成大而短的指狀孔"7，而在薄膜的下層，就會(huì)形成眾多球晶的堆積的球晶聚集層"，而以DMAC為溶劑的時(shí)候，形成的幾乎是橫穿整個(gè)薄膜的指狀孔9，而以TEP為溶劑時(shí)，在薄膜表面形成樹(shù)枝狀晶體，在斷面是球晶的堆積層20。聚偏氟乙烯可在-50℃～150℃范圍內(nèi)使用，在379℃下大量熱分解。

聚偏氟乙烯(PVDF)常態(tài)下為半結(jié)晶高聚物，結(jié)晶度約為50%。有α、β、γ、δ及ε等5種晶型，它們?cè)诓煌臈l件下形成，在一定條件(熱、電場(chǎng)、機(jī)械及輻射能的作用)下又可以相互轉(zhuǎn)化。在這5種晶型中，β晶型尤為重要，作為壓電及熱釋電應(yīng)用的PVDF主要是含有β晶型，可射出及押出之氟化樹(shù)脂(俗稱熱可塑性鐵氟龍)，耐熱性佳并有高介電強(qiáng)度。PVDF應(yīng)用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領(lǐng)域，由于PVDF良好的耐化學(xué)性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設(shè)備流體處理系統(tǒng)整體或者襯里的泵、閥門(mén)、管道、管路配件、儲(chǔ)槽和熱交換器的良好材料之一。PVDF良好的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能，使制作的設(shè)備能滿足TOCS以及阻燃要求，被普遍應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)上高純化學(xué)品的貯存和輸送，采用PVDF樹(shù)脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次電池中應(yīng)用，目前該用途成為PVDF需求增長(zhǎng)較快的市場(chǎng)之一。聚偏氟乙烯的高純度和結(jié)晶性保證了在電解液中長(zhǎng)期穩(wěn)定的耐受性。遼寧聚偏氟乙烯推薦廠家

浙氟龍?FL2001可以有效降低配方使用量，降低電池直流內(nèi)阻，提高電池的能量密度和充放電性能。浙江擠出級(jí)聚偏氟乙烯技術(shù)指導(dǎo)

PVDF主要應(yīng)用場(chǎng)景為涂料、注塑、光伏背板膜、鋰電和水處理膜。在鋰電領(lǐng)域，PVDF主要用作正極粘結(jié)劑和隔膜涂覆材料，在電池成本中占比約2%-3%。受益鋰電下游增長(zhǎng)，鋰電級(jí)PVDF增速較高，由于磷酸鐵鋰電池較三元電池消耗PVDF更多，鐵鋰占比提升將進(jìn)一步增加對(duì)PVDF需求;近年來(lái)隨著鋰電需求端旺盛，作為正極粘結(jié)劑的電池級(jí)PVDF市場(chǎng)需求增長(zhǎng)迅速，預(yù)計(jì)2020年需求占比已提升至20%。光伏背板用PVDF需求一方面受光伏發(fā)電占比提升影響增加，另一方面由于雙玻組件滲透率不斷提升，傳統(tǒng)背板份額受到一定擠壓導(dǎo)致PVDF需求減少，總體看光伏用PVDF需求增速20%+;涂料、注塑及水處理膜下游需求較為穩(wěn)定，涂料為主要用途，占比超過(guò)30%，整體增速較鋰電和光伏趨于平緩。浙江擠出級(jí)聚偏氟乙烯技術(shù)指導(dǎo)