幾大類墊片的選用解析：聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用于低壓、中溫、強腐蝕以及不允許污染的介質，如強酸、強堿、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃，壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強度高些，但使用溫度也不超過200℃，且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊較高使用壓力一般不超過2MPa。由于溫度升高，材料發(fā)生蠕變，致使密封壓力明顯下降。即使不升溫，隨著時間的延長，密封面的壓緊應力也會下降，產生“應力松弛現象。該現象在各種墊片中都會產生，只是聚四氟乙烯墊的應力松弛現象較為嚴重，應予注意。聚四氟乙烯的摩擦系數較小(壓緊應力大于4MPa，摩擦系數為0.035~0.04)，預緊時墊片易向外滑移，所以較好采用凹凸式法蘭面。當采用平面法蘭時，可將墊片外徑接觸螺栓，利用螺栓阻止墊片外滑。無錫聚氨酯O型圈批發(fā)，請聯系無錫鼎正新材。廣東陶瓷O型圈

板式換熱器橡膠密封墊片的維護：但目前有些板式換熱器擁有可再調節(jié)的功能，也就是可以在出現小量滴漏時二次將換熱器片組擰固，達到增加密封墊之間的應力，在短時間內有效解決滴漏現象。在新組裝的換熱器中，可以使用較大的組合長度尺寸，當出現滴漏后，再擰緊各組板式換熱器，較大組合長度尺寸和較小組合長度尺寸一般都可在熱交換器的銘牌中看到。需注意的是不能小于較小組合長度尺寸，當組合后的換熱器達到較小組合長度尺寸仍出現滴漏時，說明密封墊必須需要改換了。對橡膠密封墊的使用壽命有著重要影響的原因為換熱器的工作方式、散熱的介質和使用的清潔劑的腐蝕性、較高工作溫度、較高工作壓力、由于過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應力較大、自然老化。出現這些就要及時進行維護和保養(yǎng)或是更換。鹽城閥門O型圈平頂山密封件O型圈，請聯系無錫鼎正新材購買。

橡膠密封圈的分類作用表：按材質分1.硅橡膠系列配備先進的檢測設備，潔凈的無塵車間。產品普遍應用于電子、醫(yī)療器械、食品等行業(yè)。膠種選用多種國產、進口硅膠，使用溫度可滿足-60—+200C，產品可滿足耐油、耐蒸汽，醫(yī)用、食用全透明，較強度，阻燃、導電硅橡膠等。2.氟橡膠系列產品普遍應用于汽車、造船、、電子電器等行業(yè)，工作溫度-40℃+200℃，可耐燃料油，耐高溫，氟利昂，耐過熱水，蒸汽和極好的耐化學腐蝕性，歡迎廣大客戶選購定制。

柔性石墨復合墊片：柔性石墨復合墊片的較高工作壓力為6.3MPa，較高工作溫度取決于金屬芯板材料，對于低碳鋼和不銹鋼芯板分別為450℃和650℃（用于氧化性介質時為450℃）。柔性石墨復合墊片適用于以下介質：對液體有水、油品、溶劑、酸、液態(tài)烴、低溫液化氣等；對氣體有空氣、氫氣、油氣、高溫煙氣、蒸汽、烴類及各種滲透性強的氣體等。柔性石墨復合墊片對法蘭面的加工要求不高，可用于腐蝕性場合，適用于低壓、高溫凸面、凹凸面對焊鋼制法蘭，特別是可用來取代過去—般參數場合下使用的石棉橡膠板。O型圈，就選無錫鼎正新材料，有需要可以聯系我司哦！

橡膠墊片與墊圈區(qū)別是什么：橡膠墊片有模壓的，也有切割的。模壓是利用液壓成型機和模具壓制而成，切割的是利用墊片切割機切割出來的，相比而言模壓省料，但是比較單一，一副模具只可以做一種墊片。墊片切割機切的可以在1500mm范圍內任意尺寸切割，但是對板材的利用率不是很高。墊片（gasket）是兩個物體之間的機械密封，通常用于防止兩個物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地熱脹冷縮泄漏。由于機械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補不規(guī)則性。墊片通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，硅橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑料聚合物（如聚四氟乙烯）。墊圈（washer）是薄板（通常圓型）的一個漏洞（通常在中間）通常是用于分配的負荷線程緊固件，墊在連接件與螺母之間的零件,一般為扁平形的金屬環(huán)。其他用途是作為間隔，彈簧（貝爾維爾墊片，波墊片），耐磨墊，預顯示裝置，鎖裝置。橡膠墊圈也用在水龍頭（閥門）以切斷流動的液體或氣體。橡膠或硅墊片也可使用，以減少風扇的振動。通常墊片外徑是內徑的兩倍左右。無錫鼎正新材料致力于提供專業(yè)的O型圈，有需要可以聯系我司哦！金華丁氰橡膠O型圈

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橡膠O型圈的縮水率注意一下基幾點1、橡膠O型圈的縮水率跟著硫化成品的含膠量的增大而增大。2、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品的硬度添加而成馬鞍型曲線改變。3、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化溫度的添加而增大，溫度每添加10度，縮水率添加0、1%—0、2%。4、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品生料的寫入量的增多而增大，當生料質量>商品質量5%-10%，縮水率較為安穩(wěn)。5、膠料壓延方向和在模具中活動方向的縮短率大于筆直方向的縮短率。6、膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越?。ǜ哂捕仍谕猓?、填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大。8、多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。9、注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小。10、薄型成品（斷面厚度小于3mm）的縮短率比厚成品（斷面10mm以上）的縮短率大0、2%---0、6、同標準的圓截面和方截面的縮短率近似。11、夾層織物越多，橡膠O型圈縮短率越小;qz"p9O(j4a6r+d、m。12、襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈成品縮短率較小，且向金屬鑲嵌物方向縮短。廣東陶瓷O型圈