擴孔:擴孔是對已鉆、鑄或鍛的孔進行進一步加工的工序,旨在增大孔徑并提升其加工質(zhì)量。它既可作為精加工前的預(yù)處理,也可作為對精度要求不高的孔的較終加工。擴孔鉆與麻花鉆相似,但擁有更多的刀齒,且無橫刃,從而提供了良好的切削條件。相較于鉆孔,擴孔具有以下優(yōu)勢:(1)擴孔鉆擁有3至8個刀齒,提供出色的導(dǎo)向性和穩(wěn)定的切削;(2)無橫刃設(shè)計優(yōu)化了切削條件;(3)較小的加工余量、淺容屑槽、粗鉆芯以及良好的刀體強度和剛性。擴孔的精度通??蛇_IT11IT10級,表面粗糙度Ra為12.56.3μm。這一工藝常用于加工直徑小于80mm的孔。當(dāng)需要鉆直徑較大的孔(D≥30mm)時,通常會先用小直徑鉆頭進行預(yù)鉆孔,然后再用相應(yīng)尺寸的擴孔鉆進行擴孔,以提高加工質(zhì)量和效率。此外,擴孔不僅適用于圓柱孔的加工,還可通過使用各種特殊形狀的擴孔鉆(亦稱锪鉆)來加工各種沉頭座孔和锪平端面。這些锪鉆的前端通常配備導(dǎo)向柱,以已加工的孔為導(dǎo)向進行工作。鏜加工中的振動問題可通過增加刀具剛性和優(yōu)化切削參數(shù)來減輕。金華普通鏜加工廠家
鏜孔加工刀具的選用考量:在鏜削加工過程中,選擇何種類型的刀具至關(guān)重要,它直接受到被加工產(chǎn)品的需求、實際加工設(shè)備的條件以及多種其他因素的影響。這些因素綜合起來,將對鏜刀的選用和較終的加工效果產(chǎn)生深遠的影響。按刀具材料進一步分類:高速鋼(HSS)鏜刀。特點:適用于對一般材料的加工,具有良好的通用性。硬質(zhì)合金鏜刀特點:專為高硬度材料設(shè)計,具有優(yōu)異的耐磨性。CBN鏜刀特點:特別適用于加工淬硬材料,如硬質(zhì)合金,展現(xiàn)出色的加工效果。CBN與PCD鏜刀:專為有色金屬材料加工而設(shè)計。陶瓷鏜刀:適用于高速加工,特別適用于鋼材的加工。浙江高精度鏜加工原理雙主軸對向鏜削技術(shù)能有效消除切削力不平衡導(dǎo)致的變形。
鏜床的一級保養(yǎng)工作:在鏜床使用過程中,為了確保其持續(xù)穩(wěn)定地運行,我們需要在其累計運行800小時后,進行一次全方面的一級保養(yǎng)。此次保養(yǎng)作業(yè)需由操作人員主導(dǎo),并在切斷電源后進行,以確保安全。接下來,我們以T68型臥式鏜床為例,詳細了解一下鏜床一級保養(yǎng)的具體要求和內(nèi)容。每季度,我們需要對機床進行一次保養(yǎng),每次作業(yè)時間控制在4小時以內(nèi)。保養(yǎng)內(nèi)容包括擦拭機床外表、罩蓋及附件,確保內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍;同時,還要對絲桿、光桿、齒條進行清潔,并檢查補齊相關(guān)螺釘、螺母、手柄及油杯等。
鏜孔加工產(chǎn)品相關(guān)零件考量:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面,需要關(guān)注孔的深度及其周邊是否有其他結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干涉,這會影響刀具的選擇。同時,還需考慮是否需要加長桿刀具來加工深孔,以及工件本身的穩(wěn)定性,是否存在可能導(dǎo)致振動的薄壁部分,這些因素都會對加工效果產(chǎn)生影響。在孔的類型方面,通孔、盲孔、階梯孔以及交叉孔等不同類型的孔,其加工方式會有所不同,特別是在存在斷續(xù)切削的情況下,更需要選擇適合的刀具。此外,尺寸精度也是選擇刀具時必須考慮的因素,包括孔的直徑、公差要求、表面質(zhì)量以及位置度、直線度、圓柱度等,這些都將直接影響加工質(zhì)量和效率。專業(yè)團隊負(fù)責(zé)技術(shù)支持,為客戶提供全方面解決方案及售后服務(wù)保障。
本文的頭一部分主要分析鏜刀的靜剛度。文中資料來源于作者對鏜刀撓曲的研究。鏜刀的撓曲取決于刀桿材料的機械性能、刀桿直徑和切削條件。切削力:作用于鏜刀上的切削力可用一個旋轉(zhuǎn)測力計進行測量。被測力包括切向力、進給力和徑向力。與其它兩個力相比,切向力的量值較大。切向力垂直作用于刀片的前刀面,并將鏜刀向下推。需要注意,切向力作用于刀片的刀尖附近,而并非作用于刀桿的中心軸線,這一點至關(guān)重要。切向力偏離中心線產(chǎn)生了一個力臂(從刀桿中心線到受力點的距離),從而形成一個力矩,它會引起鏜刀相對其中心線發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。鏜刀的一體化設(shè)計可以提強度高和耐用性,延長使用壽命,降低更換頻率。金華普通鏜加工廠家
氣動量儀可用于鏜孔過程中的在線檢測,確保尺寸準(zhǔn)確。金華普通鏜加工廠家
高速細鏜(金剛鏜):與常規(guī)鏜孔相比,金剛鏜以其小背吃刀量、小進給量和高切削速度為特點,實現(xiàn)了高精度(IT7~IT6)和光潔表面(Ra為0.4~0.05um)的加工。較初,金剛鏜主要使用金剛石刀,如今已普遍采用硬質(zhì)合金、CBN和人造金剛石刀具。它特別適用于有色金屬工件的加工,同時也能處理銹鐵件和鋼件。在金剛鏜的切削過程中,常用的參數(shù)包括:背吃刀量預(yù)選為0.20.6mm,終鏜時為0.1mm;進給量為0.010.14mm/r;鑄鐵加工時的切削速度為100250m/min,鋼加工時為150300m/min,有色金屬加工時則高達300~2000m/min。金華普通鏜加工廠家