輸送帶二22套設(shè)在第三輥筒和第四輥筒上，第三輥筒通過第二電機驅(qū)動，第二電機固設(shè)在機架1上，輸送帶二22上等距相間固設(shè)有若干隔板二23；相鄰的隔板二23之間具有可放置陶瓷環(huán)的放置部二。將陶瓷環(huán)放置到放置部二上，通過隔板二23將陶瓷環(huán)分離開，在轉(zhuǎn)動到預設(shè)位置，左保護殼或者右保護殼能從輸送帶上掉落。陶瓷環(huán)組裝機構(gòu)包括支撐架二24，支撐架二24固設(shè)在機架上，支撐架二24兩端均固設(shè)有工作臺二25，工作臺二25上均設(shè)置有推壓結(jié)構(gòu)二，推壓結(jié)構(gòu)包括液壓缸二26、固定架二27和推塊二28，固定架二27固設(shè)在工作臺二25上，固定架二27上具有能通過陶瓷環(huán)的進道，液壓缸二26的活塞桿水平設(shè)置，推塊二28固設(shè)在液壓缸二26的活塞桿端部，推塊二28能進入進道，推塊二28截面呈圓環(huán)狀，推塊二28的內(nèi)圈直徑大于左保護殼或者右保護殼的直徑。當輸送帶二22上的陶瓷環(huán)掉落到放置槽內(nèi)時，啟動液壓缸二26，液壓缸二26的活塞桿推動，將陶瓷環(huán)壓入進道內(nèi)，在通過進道校準之后直接套設(shè)到左保護殼或者右保護殼上。上膠機構(gòu)包括膠水箱29、噴頭30、氣泵31和閥門，膠水箱29固設(shè)在機架1上，噴頭30固設(shè)在膠水箱29上，噴頭30通過膠水管與膠水箱29相連，閥門固設(shè)在噴頭30上，氣泵31固設(shè)在機架1上。四川無密封自吸泵塑料泵設(shè)備！吉林WFB塑料泵可行性報告
在外殼1與內(nèi)殼2之間產(chǎn)生的腔填充有泡沫3。該泡沫好的與粗糙表面連結(jié)且膨脹，而沒有任何進一步的壓力形成。聚氨酯泡沫或環(huán)氧樹脂泡沫將好的用于此。殼體的上部為一件式設(shè)計，而殼體的下部由一定數(shù)目的節(jié)段6組成。節(jié)段6切成一定尺寸，以便形成期望的泵室4，其確保了節(jié)段的幾何形狀不需要任何底切，使得制造更容易。根據(jù)需要且在需要時，密封布置可布置在特別定形的密封凹槽中，可另外設(shè)在的節(jié)段6之間。節(jié)段的連接可通過螺釘可釋放地發(fā)生，或非可釋放地發(fā)生，例如，通過粘合劑連結(jié)。根據(jù)本發(fā)明，殼體的下部的節(jié)段6可設(shè)計成使得可使用相同的部分。例如，存在適用于的節(jié)段，以及提供泵級的泵室的節(jié)段。取決于泵級的數(shù)目，任何數(shù)目的較后節(jié)段可布置在之前節(jié)段之間。部分自身可在制造中相同地制造。殼體的上部然后將必須制造成適用于根據(jù)一定數(shù)目的級的各個泵。殼體的上部和下部有利地設(shè)有密封件，且可釋放地連接到彼此。各種鑲嵌物8設(shè)在殼體的上部中，鑲嵌物8用于殼體部分的機械加固。在本示例性實施例中，這些鑲嵌物8設(shè)計為40mm厚的金屬部分。該部分準確定位，相應(yīng)的位置鑒于發(fā)生有利的力分布和振動減小來選擇。在節(jié)段設(shè)有膨脹泡沫之前，定位的鑲嵌物8在其位置層壓到殼體部分中。吉林WFB塑料泵可行性報告貴州自吸泵塑料泵設(shè)備！
放置架一的兩端均設(shè)置有用于輸送左保護殼或者右保護殼的輸送機構(gòu)一；所述的放置架一下設(shè)置有用于將左保護殼和右保護殼固定在主軸上的保護殼組裝機構(gòu)；機架上固設(shè)有的放置架二，放置架二的兩端均設(shè)置有用于輸送陶瓷環(huán)的輸送機構(gòu)二；所述的放置架二下設(shè)置有用于將陶瓷環(huán)固設(shè)在左保護殼或右保護殼上的陶瓷環(huán)組裝機構(gòu)；放置架一的原理放置架二一側(cè)設(shè)置有用于噴涂膠水的上膠機構(gòu)。本泵軸組裝機的工作原理是這樣的：將主軸通過裝夾機構(gòu)固定，處于機架上方的氣缸一能將滑塊往左推動，末端滑塊從上部滑槽的較左端掉落到下部滑槽的較左端，滑塊移動帶動主軸移動，通過機架下方的氣缸二能將滑塊往右推動，然后滑塊在下部滑槽較右端通過氣缸三將滑塊推送到氣缸一處，再通過氣缸一將滑塊往右推動，形成一個循環(huán)。主軸被運送到上膠機構(gòu)處，對主軸噴涂膠水，通過保護殼組裝機構(gòu)將左保護殼或者右保護殼固設(shè)到主軸上，然后將主軸運動到陶瓷環(huán)組裝機構(gòu)處，將陶瓷環(huán)固設(shè)在左保護殼和右保護殼上，將成品軸承取下，在篩選過后入庫。通過該泵軸組裝機可以快速的組裝出防斷裂和耐高溫的泵軸。所述的裝夾機構(gòu)包括滑桿,所述的滑塊上固設(shè)有固定架，所述的滑塊上開設(shè)有通孔，所述的滑桿穿設(shè)在通孔內(nèi)。
以類似方式，用于連接到相鄰構(gòu)件的凸緣7合并到殼體中。例如，這些凸緣作為金屬部分層壓到殼1中，且隨后設(shè)有可能需要的開孔。以層壓的形式制造的節(jié)段6提供了良好的配合準確性，這使得泵室4中的開口環(huán)5的配合更容易。在殼體的較終組裝之前，開口環(huán)5可緊固在其相應(yīng)的位置。這些環(huán)然后以準確配合和密封的方式固定在完成的殼體中。緊固結(jié)構(gòu)可設(shè)在圖1中呈現(xiàn)出的殼體上，有可能的是，這些結(jié)構(gòu)同樣由層壓的金屬部分支撐。例如，下側(cè)可設(shè)有站立腳，其由殼體的下部的節(jié)段6中的對應(yīng)金屬鑲嵌物增強。圖2示出了殼體的上部，其由外殼1和內(nèi)殼2構(gòu)成。中間空間填充有泡沫3。例如，用于緊固到下部的各種開孔在該視圖中詳細呈現(xiàn)。參考標號列表1外殼2內(nèi)殼3泡沫4泵室5開口環(huán)6節(jié)段7凸緣8鑲嵌物。甘肅高效節(jié)能自吸泵塑料泵設(shè)備！
特別是在無任何壓力累積下膨脹的泡沫。自膨脹泡沫的優(yōu)點在于已經(jīng)提到的無任何壓力累積下的膨脹。結(jié)果，避免了對殼的破壞。另一個優(yōu)點在于不需要泡沫芯的繁重加工(這在如果使用已經(jīng)膨脹的泡沫的情況下是必需的)。此外，自膨脹的環(huán)氧樹脂泡沫相比于常規(guī)泡沫(例如，諸如聚氨酯泡沫)具有良好的機械性質(zhì)。而且，其不昂貴。在另一設(shè)計方案中，的節(jié)段可通過連接凸緣連接，連接凸緣使得節(jié)段的準確配合的布置稱為可能，這對于較佳液壓作用而言是所需的。另外，連接凸緣可結(jié)合密封裝置，密封裝置總體上密封殼體。根據(jù)需要且在需要時，穩(wěn)定元件可結(jié)合在連接凸緣中。在另一設(shè)計方案中，使殼體總體上足夠穩(wěn)定的增強元件設(shè)在第1殼與第二殼之間的間隔中。具體而言，傳遞拉伸力和壓縮力兩者的連接元件可設(shè)在兩個殼之間。在另一設(shè)計方案中，第1殼和/或第二殼由纖維增強的復合材料制成，纖維由玻璃、碳、硼或芳綸構(gòu)成。相關(guān)聯(lián)的基質(zhì)系統(tǒng)由熱塑性塑料構(gòu)成，例如PP、PA、PE、PC、SAN、PBT、PPS等，或由熱固性塑料構(gòu)成，例如，諸如EP、UP、VE、PF、PU或一些類似的，其嵌入纖維。結(jié)果，可發(fā)現(xiàn)對于泵的相應(yīng)應(yīng)用理想地適應(yīng)的解決方案來用于泵殼體的設(shè)計。山西高效節(jié)能塑料泵技術(shù)方案！河南自吸泵塑料泵制造廠家
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本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了如圖1-5所示的一種塑料泵的安裝防護支架，包括兩個防護框1，底板2的上表面設(shè)置有底座12，底座12與底板2之間通過螺栓固定連接，底座12的上表面通過第1支架固定安裝有塑料泵主體13，通過螺栓便于對于底板2與塑料泵主體13之間連接安裝與拆卸，兩個防護框1之間的底部固定連接有底板2，兩個防護框1相背一側(cè)的底部對稱固定連接有連接板3。連接板3的正面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)板4，轉(zhuǎn)板4的中部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動穿插有圓桿，圓桿的一端與連接板3進行固定，從而使轉(zhuǎn)板4通過圓桿與連接板3轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)板4的底端固定連接有安裝板5，安裝板5的底部固定穿插連接有主軸6，主軸6的外壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有滾輪7，滾輪7的內(nèi)壁等距固定連接有至少三個支桿，支桿的一端與軸承的外壁固定連接。連接板3的正面且位于轉(zhuǎn)板4的上方開設(shè)有橫向限位槽8，橫向限位槽8在連接板3上呈水平狀態(tài)，連接板3的正面且位于轉(zhuǎn)板4的背面開設(shè)有縱向限位槽9，縱向限位槽9在連接板3上呈豎直狀態(tài)，橫向限位槽8的內(nèi)腔中滑動連接有限位板10，限位板10與橫向限位槽8和縱向限位槽9的內(nèi)腔均過盈配合。吉林WFB塑料泵可行性報告
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