泵產(chǎn)品通常是過流部件泵殼體和葉輪共同組成,通常是由較為復(fù)雜的鑄造件組成的,在它的內(nèi)部流道中,型腔比較復(fù)雜且狹窄,若想實現(xiàn)機械高效能加工打磨處理則存在很大的難度。為此,生產(chǎn)廠家通常是在將泵鑄造完后,對泵腔略微進行手工打磨處理,在這種情況下是無需增加任何工序的。整個流道當(dāng)中是比較粗糙的,這能夠有效地促使泵運行效率降低。對于泵的過流部件需進行打磨、拋光處理,從而有效地降低因摩擦造成的損失,同時促使泵的水力效率提升;或?qū)诃h(huán)進行更換處理,確保葉輪與泵體間保持較小的間隙,從而較大限度上促使泵的容積效率提升等,這些都能夠達到節(jié)能降耗的目的。原體局部改進針對當(dāng)前所使用的化工泵,沒有通過更換、再加工等方式。之前曾經(jīng)對一臺準(zhǔn)備更換的葉輪大型泵進行局部改進,較終所達到的效果是非常好的。首先,購買葉輪的時候,多與廠家溝通協(xié)商,要求葉輪外部粗糙度必須保持在。內(nèi)部流道一定要徹底地清理徹底,以免會夾雜一些雜物。葉輪到貨后要將葉輪外表清理干凈,且均勻的涂抹上貝爾佐納高分子涂料,以促使葉輪中流道粗糙度降至到。通過相關(guān)試驗,將化工泵的整體效率提升。選泵原則在整個選泵的過程當(dāng)中,對化工泵的使用性能與配套功率進行比較。使用化工泵有哪些方面的要求。上海WFB化工泵型號
這種新型化工泵是將全液壓式化工泵的良好性能與全電動式化工泵的節(jié)能優(yōu)勢有效地綜合在一起,為未來化工泵技術(shù)的發(fā)展趨勢。在注塑成品的成本組成當(dāng)中,電費占據(jù)的比重是比較高的,按照化工泵技術(shù)工藝的相關(guān)需求,化工泵油泵馬達耗電量能夠占到整個設(shè)備電量損耗的一半左右,為此有著非常大的節(jié)能潛能。全電動注塑機在節(jié)能效果上有著優(yōu)勢,但是,它的造價成本非常高,為此在具體運用上受到了極大的約束。目前我國的東華、海太等速機企業(yè)已推出了自主開發(fā)型的全電動注塑機,有著非常廣闊的發(fā)展空間。在通用的注塑機中引入節(jié)能技術(shù)是目前注塑機節(jié)能技術(shù)的整體發(fā)展趨勢。此技術(shù)主要有變頻節(jié)能型、伺服控制節(jié)能型等,節(jié)能成效能夠高達67%左右。5結(jié)語化工泵是目前廣大化工企業(yè)中經(jīng)常使用的一種設(shè)備,對化工泵技術(shù)進行改進,實施行之有效的節(jié)能改造措施對企業(yè)實現(xiàn)開源節(jié)流有著實際性的意義,同時是保證企業(yè)達到較大經(jīng)濟效益的有效舉措?;け锰暨x之前首先要對泵的相關(guān)參數(shù)進行全方面性的了解,堅持合理的選購準(zhǔn)則。化工泵使用前期及使用過程中都需進行節(jié)能改造,從而更好地促使裝置生產(chǎn)成本降低,提升整體經(jīng)濟效益。上海WFB化工泵型號貴州化工泵化工泵設(shè)備!
但是這種理想情況一般不會很少,通常會碰上下列幾種情況:A、第一種:交點在特性曲線上方,這說明流量滿足要求,但揚程不夠,此時,若揚程相差不多,或相差5%左右,仍可選用,若揚程相差很多,則選揚程較大的泵?;蛟O(shè)法減小管路阻力損失。B、第二種:交點在特性曲線下方,在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi),就初步定下此型號,然后根據(jù)揚程相差多少,來決定是否切割葉輪直徑,若揚程相差很小,就不切割,若揚程相差很大,就按所需Q、H、,根據(jù)其ns和切割公式,切割葉輪直徑,若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi),應(yīng)選揚程較小的泵。選泵時,有時須考慮生產(chǎn)工藝要求,選用不同形狀Q-H特性曲線。如:要將液位輸送到必須維持一定液面高度的容器中去,此時變稀,流量有較大的變化,而揚程變化很小,為此應(yīng)選用平坦H-O曲線的泵。又如:把石油送到管式加熱爐中去,若工作中流量變化小,則爐管中易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象。要避免這種情況,希望但流量略有減小時,管中油的壓力有較大增加,使剛要形成的焦疤被較高液流壓力沖刷掉,這時,宜選用Q-H曲線較為徒降的油泵。7、泵型號確定后,對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵,需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上,根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改。
一直以來,腐蝕就是化工設(shè)備較的危害之一,稍有不慎,輕則損壞設(shè)備,重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計,化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū),認為不銹鋼是"材料",不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵,這是很危險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)劵け玫倪x材的要點:1、硫酸作為強腐蝕介質(zhì)之一,硫酸是用途非常廣的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟的選擇。2、鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也只可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的較好選擇。山西化工泵化工泵技術(shù)方案!
看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度?8、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵,一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線,特別要對吸如性能進行認真計算或較核。9、確定泵的臺數(shù)和備用率:對正常運轉(zhuǎn)的泵,一般只用一臺,因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng),(指揚程、流量相同),大泵效率高于小泵,故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵,而不用兩臺小泵,但遇有下列情況時,可考慮兩臺泵并聯(lián)合作:流量很大,一臺泵達不到此流量。對于需要有50%的備用率大型泵,可改兩臺較小的泵工作,兩臺備用(共三抬)對某些大型泵,可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作,不用備用泵,在一臺泵檢修時,另一抬泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的不銹鋼化工泵,應(yīng)備用三臺泵,一臺運轉(zhuǎn),一臺備用,一臺維修。山西無密封化工泵化工泵技術(shù)方案!湖北臥式化工泵有哪些
化工泵都是怎么分類的?上海WFB化工泵型號
算得上一種性能非常高的金屬強元件聯(lián)軸器。然而,雙膜片聯(lián)軸器能夠在不同的方向?qū)ζ倪M行適當(dāng)?shù)难a償,并且可吸收所形成的振動。這種膜片是比較稀薄的,在產(chǎn)生相對位移荷載的條件下,非常容易有彎曲的情況發(fā)生,其可承受的偏差是。并且,這種膜片的扭矩剛性是十分好的,有非常長的使用壽命,可促使化工泵的穩(wěn)定性得到強有力地保障。4化工泵技術(shù)改進發(fā)展方向(1)全液壓式化工泵在成型精密度、復(fù)雜形狀上具有自己的優(yōu)勢。其由以往傳統(tǒng)式的單缸充液式、多缸充液式直接發(fā)展到兩板直壓式。其中,兩板直壓式有著一定的代表性,但是,在技術(shù)掌控上存在一定的困難,需較高的機械加工準(zhǔn)確度,液壓技術(shù)控制起來也是比較難的。(2)全電動式化工泵具有自身的優(yōu)勢,尤其是有著非常好的環(huán)保節(jié)能效能。據(jù)相關(guān)資料顯示:全電動式化工泵是當(dāng)下節(jié)能率能夠高達70%的。除此之外,因運用的是伺服電機注塑,其控制準(zhǔn)確度是非常高的,轉(zhuǎn)速十分穩(wěn)定,同時能夠進行多級調(diào)整。但是,全電動式化工泵在使用的過程當(dāng)中一定要運用上帶閉環(huán)控制伺服閥,這種伺服閥是十分昂貴的,會造成成本的急劇增高。(3)電動—液壓式化工泵。上海WFB化工泵型號
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