處理過程通常分為預(yù)處理、生物處理和深度處理三個階段：預(yù)處理?：目的是去除滲濾液中的大顆粒懸浮物、油脂和重金屬等，為后續(xù)的生物處理創(chuàng)造良好條件。預(yù)處理工藝包括格柵過濾、沉砂池沉淀、油脂分離和調(diào)節(jié)池等步驟。生物處理?：這是滲濾液處理的主要環(huán)節(jié)，利用微生物的代謝作用去除滲濾液中的有機物和氨氮等污染物。常用的生物處理方法有活性污泥法、厭氧處理法和生物膜法等。深度處理?：旨在進一步去除滲濾液中的難降解有機物、重金屬和微生物等，使出水達到排放標(biāo)準(zhǔn)。深度處理方法包括混凝沉淀、吸附、膜分離和高級氧化等。生物處理法：利用微生物降解滲濾液中有機物，高效環(huán)保。浙江電子廠垃圾滲濾液處理設(shè)備

工藝特點：1、 采用成熟技術(shù)，滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求，無濃縮液回灌；2、 高效脫N(氨氮和總氮)是其一大特色；3、 占地面積小、投資省、運行費用低；4、 施工周期短；5、 維護管理方便；6、可拆卸，可運輸。五個階段，垃圾滲濾液的性質(zhì)隨著填埋場的運行時間的不同而發(fā)生變化，這主要是由填埋場中垃圾的穩(wěn)定化過程所決定的。垃圾填埋場的穩(wěn)定化過程通常分為五個階段，即初始化調(diào)整階段（Initial adjustment phase）、過渡階段（Transition phase）、酸化階段（Acid phase）、甲烷發(fā)酵階段（Methane fermentation phase）和成熟階段（Maturation phase）。天津焚燒廠垃圾滲濾液處理一體化設(shè)備滲濾液處理與資源化利用相結(jié)合，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

從目前垃圾填埋廠運行項目的調(diào)查結(jié)果來看，需要考慮以下幾個方面的改善：①設(shè)備及儀表的及時檢測與更換，確保系統(tǒng)監(jiān)控數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確；②對于無法外排濃水的項目，可以考慮采用蒸發(fā)結(jié)晶的方法，經(jīng)高濃度廢水轉(zhuǎn)化為固體廢棄物處理。如果后續(xù)有垃圾焚燒項目，可以將較終濃水引致焚燒爐焚燒處理。③及時化學(xué)清洗，如無法恢復(fù)系統(tǒng)性能，則更考慮換膜元件，確保各工段水質(zhì)合格。④可以考慮采用高級氧化技術(shù)處理反滲透或納濾濃水，降低回灌水或后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶進水中的有機物含量。

光催化氧化，光催化氧化是一種新型的水處理技術(shù)，對一些特殊污染物的處理比其他方法要好，因而在垃圾滲濾液的深度處理方面有著不錯的應(yīng)用前景。該法的原理是在廢水中加入一定數(shù)量的催化劑，在光的照射下產(chǎn)生自由基，利用自由基的強氧化性達到處理目的。光催化氧化采用的催化劑主要有二氧化鈦、氧化鋅、三氧化二鐵等，其中二氧化鈦使用較普遍。D. E. Meeroff 等〔22〕用TiO2 作催化劑進行光催化氧化垃圾滲濾液實驗，垃圾滲濾液經(jīng)過4 h 的紫外光催化氧化后，COD 去除率達到86%，B/C 從0.09 提高到0.14，氨氮去除率為71%，色度去除率為90%；反應(yīng)完成后85%的TiO2 可被回收。滲濾液處理在印刷行業(yè)的應(yīng)用。

處理工藝改進，針對該垃圾填埋場存在的問題，對該場污水處理設(shè)施提出以下改進建議：（1）在處理工藝的選擇上，應(yīng)改變老的思維模式，對不能達到處理指標(biāo)工藝方案予以廢止，采用高效節(jié)能MVC壓汽式蒸發(fā)處理工藝。（2）加強對氧化塘的運行管理。希望通過此次改進能是處理后的廢水達標(biāo)排放，有效控制滲濾液對周邊環(huán)境造成的污染。（3）末端引入離子交換工藝作為安保過濾系統(tǒng)，可有效防止氨氮指標(biāo)的波動。發(fā)展趨勢，垃圾填埋場滲濾液的控制和處理是保證垃圾的長期、安全處置的關(guān)鍵。因此，對滲濾液處理的研究至關(guān)重要。滲濾液處理過程中的水質(zhì)檢測，確保出水達標(biāo)。天津焚燒廠垃圾滲濾液處理一體化設(shè)備

滲濾液處理在橡膠行業(yè)的應(yīng)用。浙江電子廠垃圾滲濾液處理設(shè)備

原理及特點：蒸發(fā)過程所產(chǎn)生的二次蒸汽具有較高的焙值，將其輕易冷凝或排掉是很浪費的。利用的方法有二：一是如多效蒸發(fā)和多級閃蒸那樣直接重復(fù)利用；二是進行壓汽式蒸餾(VC)蒸發(fā)濃縮。即根據(jù)任何氣體被壓縮時溫度升高這一特性，將蒸發(fā)器中沸騰溶液(或廢水)蒸發(fā)出來的二次蒸汽通過壓縮機的絕熱壓縮，提高其壓力、溫度及熱焙后再送回蒸發(fā)器的加熱室，作為加熱蒸汽使用，使蒸發(fā)器內(nèi)的溶液繼續(xù)蒸發(fā)，而其本身則冷凝成水，蒸汽的潛熱得到了反復(fù)利用。就蒸發(fā)工藝而言，蒸發(fā)過程所消耗的絕大部分熱量都用于提高鹽水的熱焓，使其汽化。而高熱焙的二次蒸汽未加以充分利用，即使多效蒸發(fā)過程，末效高熱焙的二次蒸汽也被廢棄。從熱力學(xué)觀點來看，即使多效蒸發(fā)其熱功效率也相當(dāng)?shù)汀６羝麎嚎s蒸餾克服了該缺點，也就是只靠壓縮蒸汽所產(chǎn)生的熱而不需要另外供給加熱蒸汽即可進行蒸發(fā)操作，同時利用換熱器使待處理的物料充分回收冷凝水和濃縮液的熱量，使熱功效率較大程度上提高。浙江電子廠垃圾滲濾液處理設(shè)備