影響瓦楞紙的平整度的8大因素瓦楞紙板平整度是紙箱生產(chǎn)技術(shù)中的重要指標(biāo)之一，它直接關(guān)系到產(chǎn)品印刷、模切或開槽切角的質(zhì)量。那么究竟是何原因，造成瓦楞紙板平整度的呢?小編就此問題進(jìn)行分析。影響紙板平整度的主要原因1、面里紙種類、等級(jí)不同。有進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、強(qiáng)度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E、級(jí)。按紙質(zhì)差用料，一般面紙比里紙要好些。2、面里紙主要技術(shù)參數(shù)不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。面紙里紙含水率不同。因供貨方、運(yùn)輸庫(kù)存等環(huán)境濕度不同，有面紙比里紙含水率大的，也有小的。面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。3、同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側(cè)與內(nèi);芯側(cè)含水率不同。4、紙經(jīng)預(yù)熱器的(包角)受熱面長(zhǎng)度選擇和調(diào)節(jié)不當(dāng)或(包角)受熱而長(zhǎng)度不能任意性，影響了預(yù)熱烘干效果。5、不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設(shè)備上無(wú)噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。 四色紙箱數(shù)碼打印機(jī)。上海質(zhì)量瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)常見問題

    印后技術(shù)：解決裱瓦紙走位的問題彩盒裱紙走位會(huì)造成表面粘花、臟污及模切走位等問題，也是裱紙工藝很難控制的問題之一。（1）當(dāng)裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機(jī)器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時(shí)，它們左右相對(duì)的位置要對(duì)準(zhǔn)，以免因?yàn)槌黾埗ㄎ怀霈F(xiàn)偏向誤差，產(chǎn)生橫向裱貼不準(zhǔn)。機(jī)器的上、下鏈條的行程若沒有調(diào)準(zhǔn)，前后位置存在偏差；堆紙臺(tái)的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動(dòng)，以及裝紙時(shí)沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等，也會(huì)造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現(xiàn)誤差。（2）機(jī)器送紙和定位機(jī)構(gòu)調(diào)整或保養(yǎng)不當(dāng)，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現(xiàn)誤差弊病。a、送紙鏈條機(jī)構(gòu)存在松動(dòng)現(xiàn)象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩(wěn)定；b、上/下鏈條上的前規(guī)出現(xiàn)松動(dòng)，使送紙時(shí)對(duì)紙邊產(chǎn)生撞擊現(xiàn)象；c、壓紙鋼板條對(duì)面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運(yùn)動(dòng)時(shí)慣性沖力的作用；d、上/下滾壓輥沒有經(jīng)常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。（3）機(jī)器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差當(dāng)上、下滾輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經(jīng)過上、下滾壓輥后，使面紙與瓦楞紙間出現(xiàn)移位。 杭州紙箱瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)信譽(yù)保證瓦楞紙箱印刷需要注意哪些問題?

                                       如何解決彩印瓦楞紙盒覆面“搓板”現(xiàn)象?

      在彩盒生產(chǎn)過程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時(shí)會(huì)產(chǎn)生一道道向內(nèi)凹陷的形如拼板的皺褶，影響紙盒的強(qiáng)度、厚度，這就是“搓板”現(xiàn)象。

      形成原因

     面紙和單面瓦楞紙板裱合的過程中，粘合劑涂敷不佳，則擠聚到楞峰兩側(cè)的粘合劑余量就會(huì)過多，在粘結(jié)干燥時(shí)，面紙?jiān)诶惴鍍蓚?cè)就會(huì)縮緊形成搓板現(xiàn)象。

       解決方法

      如出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象，可采用下列五種方法進(jìn)行控制：

     1、**簡(jiǎn)便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現(xiàn)象。

     2、提高玉米淀粉粘合劑的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的涂膠量，可明顯減少搓板現(xiàn)象，成本變化不大。

     3、使用定量低且干燥的面紙時(shí)，若膠水量攝取過多，也易出現(xiàn)搓板現(xiàn)象，可采用潤(rùn)濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分后，再使用。

    4、調(diào)節(jié)控制好涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要適度，一般以瓦楞紙板剛過通過為準(zhǔn)。嚴(yán)格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓板現(xiàn)象的發(fā)生。

     5、**基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向便能消除搓板現(xiàn)象。但有時(shí)會(huì)因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費(fèi)紙張，增大成本。

                                           瓦楞紙箱預(yù)印油墨的特性

     在瓦楞紙箱加工領(lǐng)域，采用卷筒紙預(yù)印技術(shù)生產(chǎn)大批量產(chǎn)品，已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。預(yù)印技術(shù)的好處自然不必多說，但要真正普及應(yīng)用預(yù)印技術(shù)，卻要解決一系列的問題，特別是需要研制適合預(yù)印的油墨。預(yù)印油墨要求具有以下一些特點(diǎn)：

 1.耐高溫性能，卷筒紙預(yù)印加工技術(shù)是先進(jìn)行面紙印刷，在預(yù)印印刷機(jī)上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形式，并將作為加工瓦楞紙板的面紙使用。之后將印成品直接裝到瓦楞紙生產(chǎn)線上，與里紙、楞紙復(fù)合加工成瓦楞紙板。在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進(jìn)入下一道工序進(jìn)一步加工。在瓦楞紙板生產(chǎn)的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底干燥，必須經(jīng)過高溫干燥。目前，國(guó)內(nèi)瓦線的烘干溫度基本在160℃以上，有些高速瓦線的烘干溫度甚至要超過200℃。在這個(gè)過程中，要求預(yù)印好的圖案墨色不能發(fā)生變化。因此，預(yù)印油墨必須具有更好的耐高溫性能。

2.耐摩擦性能，預(yù)印不過是一個(gè)加工工序，印成品還要上瓦線。在瓦線上的二次加工過程中，面紙與設(shè)備發(fā)生摩擦是必然的，而印好的圖案絕不能因此發(fā)生磨花甚至蹭掉的問題。因此，預(yù)印技術(shù)對(duì)油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。 瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)與傳統(tǒng)的區(qū)別在哪里.

                                             瓦楞輥品質(zhì)對(duì)瓦楞紙板的影響

    瓦楞輥品質(zhì)會(huì)直接影響瓦楞紙板生產(chǎn)的成本。一般企業(yè)都會(huì)不定期對(duì)瓦楞輥進(jìn)行檢測(cè)。那檢測(cè)的這些點(diǎn)會(huì)影響瓦楞紙板哪些方面呢？

  1、瓦楞輥楞距，楞距是指兩個(gè)楞峰端的距離，也有人用一定距離內(nèi)的瓦楞數(shù)來(lái)計(jì)算。一般楞距越大越不利于印刷，但是楞距對(duì)瓦楞的楞率相對(duì)較低，可以減少瓦楞紙用紙量，但對(duì)瓦楞紙板邊壓有所影響。

  2、瓦楞輥楞高，楞高指兩個(gè)楞峰中間的谷的距離，一般楞高越高做出來(lái)的紙板邊壓越強(qiáng)，瓦楞用紙量越多，也就是紙板厚度越高，但是紙板平壓相對(duì)比較低，瓦楞輥也比較容易磨損。

  3、瓦楞棍中高，為了讓瓦楞輥在運(yùn)行中能平均平行地施壓在芯紙及里紙上，一般下瓦楞輥都有一定的中高。

 4、瓦楞輥直徑，瓦楞棍直徑越大，剛性越好，中高越少，輥里面可存愈多的蒸汽，震動(dòng)越小，越容易操作。缺點(diǎn)是芯紙接觸面大，造成芯紙的張力較大。

 5、瓦楞輥咬合間隙，在上下瓦楞輥咬合時(shí)，其瓦楞壁的咬合間隙如果過小，會(huì)造成瓦楞芯紙破裂，影響瓦楞強(qiáng)度；如果咬合間隙太大，會(huì)使得瓦楞輥的共振加大。

 6、瓦楞楞率，瓦楞成型后，將瓦楞拉直后的長(zhǎng)度與未拉直的長(zhǎng)度進(jìn)行對(duì)比。一般瓦楞率越高所用的紙?jiān)蕉?，如果用同樣的材質(zhì)邊壓強(qiáng)度就越大，平壓強(qiáng)度就越低。 詳談瓦楞紙箱的印刷方式。無(wú)錫專業(yè)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)

瓦楞紙印刷用水性油墨的特征。上海質(zhì)量瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)常見問題

瓦楞紙印刷使用水性墨水的注意點(diǎn)，水性墨水應(yīng)用于瓦楞紙印刷，在國(guó)外已有一段相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，在國(guó)內(nèi)也已有二十幾年了。瓦楞紙印刷是由鉛印，膠印，橡皮版水可洗印刷，發(fā)展至今之柔性凸版水性墨水印刷。柔性凸版水性墨水也從松香－馬來(lái)酸改性樹脂系列發(fā)展到丙烯酸樹脂系列。水性墨水的使用注意事項(xiàng)1.使用前應(yīng)須充分?jǐn)嚢?，保持水墨成分均勻?.開啟使用后存墨應(yīng)隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結(jié)皮干固；3.余墨如含有雜質(zhì)應(yīng)先行過濾，再配新墨一并使用；4.貯存期間請(qǐng)避免接近高溫或烈日照射。在正常條件下均可貯存一年而不會(huì)變質(zhì)；5.若發(fā)現(xiàn)應(yīng)用水墨之粘稠度稍大時(shí)，可加適量水作調(diào)整。上海質(zhì)量瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)常見問題

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