用焊含銀錫線絲在烙鐵頭上輕輕涂抹，助焊劑融化潤濕烙鐵頭，隨后焊錫熔化，在烙鐵頭上均勻鍍一層焊錫。這層焊錫俗稱“焊錫橋”，它對焊接是非常重要的，不僅在焊接時起到傳熱的作用，還能保護烙鐵頭不被氧化。我們可以直觀的理解為：靠烙鐵頭上保留少量焊錫，作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。4）采用正確的撤離烙鐵方式，烙鐵撤離要及時迅速。撤離時的角度和方向?qū)更c的形成有一定的關(guān)系，拿走電烙鐵時，要從下向上提起，以斜上45度角撤離，這樣才能保證焊點光亮、飽滿。電烙鐵移開后，焊錫凝固過程不應(yīng)受到任何振動，否則會形成渣焊（虛焊）降低導(dǎo)電性和機械強度。不同元器件的不同焊接方法我們知道，一塊電路板上有各種各樣的直插或者貼片元器件，那么針對不同類型的元件，我們也要采取不同的焊接方法來保證焊接質(zhì)量和可靠性。通用要求如下：1)按圖紙將各種元器件裝入規(guī)定位置，要求標識向上，方向一致。安裝元器件要注意位置準確、極性正確、高度合適。2)元器件的通常的裝焊順序原則為：先小后大、先低后高、先輕后重、先耐熱后不耐熱。一般的裝焊順序依次是電阻器、電容器、二極管、晶體管、集成電路、大功率管等。對于有安裝螺絲的器件，應(yīng)先安裝定位螺絲。

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    焊接完成后應(yīng)立即使用防靜電刷和清洗劑清洗手工焊接中產(chǎn)生的錫渣、錫球、助焊劑殘留等污染物，并將露在印制電路板面上多余引腳“齊根”剪去。同時注意檢查電路有無漏焊、錯焊、虛焊等現(xiàn)象。焊接注意事項在以上焊接的過程中，還有一些操作事項大家需要注意：1）焊件表面須干凈，保持烙鐵頭清潔。電路板如有污染需用清潔劑或橡皮清潔，元器件引腳若有氧化銹蝕應(yīng)先刮除銹斑。烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸助焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。焊接前將已加熱的烙鐵頭在清潔海綿上擦兩下，上面的錫層就光亮如新，烙鐵頭也就干凈了。2）采用正確的加熱方法。加熱時要靠增加接觸面積加快傳熱，不要用烙鐵對焊件加力，因為這樣不但加速了烙鐵頭的損耗，還會對元器件造成損壞或產(chǎn)生不易察覺的隱患。所以要讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點或線接觸，還應(yīng)讓焊件上需要焊錫浸潤的部分受熱均勻。加熱時還應(yīng)根據(jù)操作要求選擇合適的加熱時間，整個過程以2～3秒為宜。加熱時間太長，溫度太高容易使元器件損壞，焊點發(fā)白，甚至造成印刷線路板上銅箔脫落；而加熱時間太短，則焊含銀錫線流動性差，很容易凝固，使焊點成"豆腐渣"狀。3）采用錫橋加熱的方式。

     浙江含銀錫線銷售含銀錫線錫焊的原理是通過加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化。

    手工焊含銀錫線1.目的、操作方法和檢驗方法。2.適用范圍。3.適用人員、手工焊接操作人員、手工焊接檢驗人員。4.名詞/術(shù)語：指手工焊接操作所使用的焊接電烙鐵或其它焊接設(shè)備。：從烙鐵頭接觸焊料到離開焊料的時間，即焊料處于加熱過程中時間。：返工、返修或調(diào)試情況下，使用工具將兩被焊件分離的手工焊接工藝操作方法。：總設(shè)計圖上定義的一個封裝與互連結(jié)構(gòu)（PCB）面（通常為包含元器件功能復(fù)雜或數(shù)量多的那一面）。：與主面相對的封裝與互連結(jié)構(gòu)（PCB）面。：是指呈現(xiàn)很差的潤濕性、外表灰暗、疏松的焊點。：焊料在焊接過程中發(fā)生移動而形成的應(yīng)力紋。：熔化的焊料先覆蓋表面然后退縮成一些形狀不規(guī)則的焊料堆，其間的空檔處有薄薄的焊料膜覆蓋，未暴露基底金屬或表面涂敷層。5.焊接工藝規(guī)范，再借助于助焊劑的作用，使其流入被焊金屬之間，待冷卻后形成牢固可靠的焊接點；錫焊是通過潤濕、擴散和冶金結(jié)合這三個物理、化學(xué)過程來完成的，被焊件未受任何損傷；圖6-1是放大1000倍的焊點剖面。（圖6-2）：6-2電烙鐵的握法1)反握法，用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)；此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件；2)正握法，適用于較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭一般也用此法。

    拆焊時還需準備熱驅(qū)動型烙鐵嘴、烙鐵鉗子、烙鐵夾子、雙加熱頭、熱噴嘴、回流返修站（BGA）、吸錫烙鐵、吸錫器、醫(yī)用針頭、真空吸筆和剪鉗等。為常見組裝及焊接用釬料和工具，應(yīng)用于不同元件及PCB的釬焊工藝中。烙鐵頭的選擇對成功完成焊接很重要，需易接觸焊點：對于表貼元件要保證烙鐵頭包住元件，所有焊點同時熔化；對于通孔焊點或單焊點注意采用比較好傳熱效果的烙鐵頭，如對于大焊點采用短粗的烙鐵頭。工作允許的情況下，要求采取烙鐵溫度比較低。一般要求烙鐵溫度為315℃且適當調(diào)整，過高的溫度不僅容易損壞基板和元器件等材料，還大幅降低烙鐵頭的使用壽命。選擇的烙鐵頭需可視性好且不易損傷其他結(jié)構(gòu)，烙鐵頭與焊點保證一定角度改善傳熱接觸面積。為此一般采用細長烙鐵頭，采用“熱橋”大幅提高熱效果。烙鐵頭使用完后，要注意維護與保養(yǎng)。新烙鐵次使用時須使其“吃錫”，不但能保護烙鐵頭不被氧化，而且使烙鐵頭傳熱快，吃錫容易，焊接質(zhì)量也容易得到保證。若烙鐵頭鍍錫部分有黑色氧化物或不平，可先鍍上新錫層，再用干凈海綿擦凈，如此重復(fù)清理至為止。平時不用烙鐵時，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不能把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上。

     一卷焊含銀錫線絲的價格由幾個方面組成：一是重量。一卷焊錫絲有大有小，所以在重量這方面價格就不一樣。

    手工電路板焊接的步驟及注意事項雖然現(xiàn)在SMT貼片自動化設(shè)備已經(jīng)很先進，代替了人工的大部分工作，但由于一些元器件的特殊性以及機器識別不了的元器件，還是需要人工焊接來完成工作，而美觀而準確的焊接工藝就是考驗焊接手的重要指標，靖邦電子來跟大家一起看看手工電路板焊接的步驟及注意事項。烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步，稱為五步工程法，要獲得良好的焊接質(zhì)量必須嚴格操作。準備施焊：準備好焊含銀錫線絲和烙鐵。此時特別強調(diào)的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫(俗稱吃錫)。加熱焊件：將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分(較大部分)接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。移開焊錫：當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。移開烙鐵：當焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應(yīng)該是大致45°的方向。按上述步驟進行焊接是獲得良好焊點的關(guān)鍵之一。在實際生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸。

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手工含銀錫線焊接操作的基本步驟。浙江含銀錫線銷售

    電烙鐵功率的選擇電烙鐵的功率應(yīng)由焊接點的大小決定：焊點的面積大，焊點的散熱速度也快，所以選用的電烙鐵功率也應(yīng)該大些。一般電烙鐵的功率有20W25W30W35W50W60W等等。小功率的電烙鐵適合焊接小件，如焊接半導(dǎo)體器件和集成電路的功率不大于30W。大功率的烙鐵焊接較大件，金屬面積越大所用的烙鐵功率越大。烙鐵頭的選擇三要素：加熱頭的接觸面積、熱容、長度與形狀。合適的烙鐵頭長度，可以將烙鐵伸到元件密集的區(qū)域進行焊接。常用烙鐵頭形狀有尖頭、一字、刀頭、斜頭（馬蹄形）等幾種。由于加熱頭接觸面積影響傳熱速度，所以應(yīng)由焊接面積決定加熱頭類型。原則是，在不大于焊接區(qū)域前提下盡可能選擇面積大的烙鐵頭。足夠的熱容可以保持熱量，在保證足夠潤濕下使焊接盡快完成。熱風(fēng)焊機（熱風(fēng)槍）熱風(fēng)槍主要是利用發(fā)熱電阻絲的芯吹出的熱風(fēng)來對元件進行焊接和拆焊的工具。其基本工作原理是：利用微型鼓風(fēng)機做風(fēng)源，用電發(fā)熱絲加熱空氣流，并且使空氣流的熱度達到高溫200℃～480℃，即可以熔化焊錫的溫度。然后，通過風(fēng)嘴導(dǎo)向加熱要焊接零件、作業(yè)工區(qū)進行工作。熱風(fēng)槍的正確使用，直接關(guān)系到焊接效果與操作安全。需要注意下面幾點：1）風(fēng)嘴前方15cm不得放置任何物體。

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