非工作狀態(tài))的溫度應(yīng)能控制在烙鐵頭閑置溫度的±5℃以內(nèi)。操作者選定或額定的閑置/待機狀態(tài)下的焊接系統(tǒng)溫度應(yīng)在實際測量的烙鐵頭溫度的±15℃以內(nèi)。焊接系統(tǒng)的烙鐵頭和工作臺公共接地點之間的電阻不應(yīng)超過5Ω；加熱元器件和烙鐵是在正常工作溫度下測量的（注：按EN00015-1：1992制造的限流焊接設(shè)備可以不符合該要求）。從加熱烙鐵頭到接地部位的交流(AC)和直流(DC)漏電流不應(yīng)對設(shè)備和元器件造成有害影響。由焊接設(shè)備產(chǎn)生的烙鐵頭的瞬時電壓峰值不應(yīng)超過2V（注：按EN00015-1：1992制造的限流焊接設(shè)備可以不符合該要求）。焊接較大元器件時，如金屬底盤接地焊片，應(yīng)選100W以上的電烙鐵。烙鐵頭的形狀要適應(yīng)被焊件物面要求和元器件裝配密度。烙鐵頭的頂端溫度要與焊料的熔點相適應(yīng)，一般要比焊料熔點高30～80℃（不包括在電烙鐵頭接觸焊接點時下降的溫度）。電烙鐵熱容量要恰當；烙鐵頭的溫度恢復(fù)時間要與被焊件物面的要求相適應(yīng)；溫度恢復(fù)時間是指在焊接周期內(nèi)，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低后，再恢復(fù)到最高溫度所需時間；它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長短有關(guān)。電烙鐵的日常保養(yǎng)為防止烙鐵頭鍍層金屬在空氣中高溫氧化，在使用前和使用后應(yīng)給烙鐵頭上錫。

     如果富含銀的錫，深圳回收含銀錫線，錫的亮度亮好多。湖北含銀錫線降價

    松香在74℃時呈活性，隨溫度上升，使金屬表面氧化物以金屬皂形式激離，可以去除氧化，降低被焊接材質(zhì)表面張力，去除被焊接材質(zhì)表面油污，增大焊接面積。錫中加鉛可提高流動性和強度，降低成本。錫、鉛℃，稱為共晶點焊錫。焊錫絲的粗細則要根據(jù)元件的大小和焊接的工藝來選擇。如果是拖焊，則不能選太細的，，如果太細進錫就比較麻煩，要推很多才行。如果是焊貼片電阻、電容或者補焊IC腳，可以選擇細一些，。具體可以因個人使用習慣進行調(diào)節(jié)。看外觀目測檢查，好的錫絲應(yīng)光滑，有光澤，無氧化，發(fā)黑現(xiàn)象（的焊錫絲都有一層膜保護，以避免氧化），它的顏色是閃亮色（有鉛），或銀白色（無鉛）而不是白色。用手摸好的焊錫絲發(fā)白發(fā)亮，用手擦拭不容易涂到手上，而含鉛量高的錫絲則發(fā)黑，用手擦拭容易黑手！錫的延展性很好，純度越高的的錫線越不易折斷。潤濕性實際焊接時我們可以從潤濕性能來判斷錫絲的好壞：能形成光亮潤澤剔透球珠的質(zhì)量比較好。而無鉛焊錫絲則要根據(jù)是否符合ROHS標淮、助焊劑殘留、無鹵素、上錫速度來判斷。此外，焊接時的煙霧、飛濺、殘留、焊點亮度也是判斷焊錫絲好壞的標淮。包裝注意焊錫絲的包裝外觀，雖然包裝不能品質(zhì)。

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    拆焊次數(shù)不得大于2次，拆焊時應(yīng)選用的拆焊工具，焊接方法與上述方法相同，普通元器件的拆焊工具：1)用吸錫網(wǎng)進行拆焊；2)用氣囊吸錫器進行拆焊；3)用拆焊電烙鐵拆焊；4)用吸錫電烙鐵拆焊。焊后清洗PCB手工焊接焊后清洗應(yīng)根據(jù)IPC/EIAJ-STD-001標準進行清洗。PCB的清洗應(yīng)該能去除污垢、焊接殘留物、錫渣、線頭、錫球和其它的小顆粒。按照IPC-TM-650的測試方法進行周期性的測試。離子性的污染物和助焊劑的殘渣應(yīng)該少于。手工焊接通用要求靜電防護焊接過程中的靜電防護操作應(yīng)嚴格按照“防靜電工藝規(guī)程”的規(guī)定執(zhí)行。環(huán)境控制溫度：18℃～30℃，相對濕度：30%～70%。工作臺表面的照明至少應(yīng)達到1000lm/m2。保持工作區(qū)的清潔度和周邊環(huán)境整潔，以防止焊接工具、材料和被焊件表面受污染或被損壞；禁止在工作區(qū)飲食及吸煙。焊接工具、設(shè)備與焊接材料及要求手工焊接過程中，對手工焊接工具和焊接材料通常有各種特定要求，不可隨意選取以造成焊接工藝過程的不可控、產(chǎn)生不合格品和質(zhì)量隱患。工作臺和手工焊接系統(tǒng)的選擇準則所選擇的焊接系統(tǒng)要能夠迅速加熱焊接區(qū)、并且能夠在整個焊接操作期間充分保持連接點的焊接溫度范圍。焊接設(shè)備。

     用焊含銀錫線絲在烙鐵頭上輕輕涂抹，助焊劑融化潤濕烙鐵頭，隨后焊錫熔化，在烙鐵頭上均勻鍍一層焊錫。

    手工電路板焊接的步驟及注意事項雖然現(xiàn)在SMT貼片自動化設(shè)備已經(jīng)很先進，代替了人工的大部分工作，但由于一些元器件的特殊性以及機器識別不了的元器件，還是需要人工焊接來完成工作，而美觀而準確的焊接工藝就是考驗焊接手的重要指標，靖邦電子來跟大家一起看看手工電路板焊接的步驟及注意事項。烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步，稱為五步工程法，要獲得良好的焊接質(zhì)量必須嚴格操作。準備施焊：準備好焊含銀錫線絲和烙鐵。此時特別強調(diào)的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫(俗稱吃錫)。加熱焊件：將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分(較大部分)接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。移開焊錫：當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。移開烙鐵：當焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應(yīng)該是大致45°的方向。按上述步驟進行焊接是獲得良好焊點的關(guān)鍵之一。在實際生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸。

     元件固定好之后，左手拿焊含銀錫線絲，右手拿烙鐵，依次對剩余管腳進行焊接。深圳低碳含銀錫線銷售

若電烙鐵尖上有氧化層，不能用刀刮除，要用濕海綿擦拭干凈，并馬上鍍含銀錫線防止再次氧化。湖北含銀錫線降價

    用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功率電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件。。個步驟為焊接步驟，一個步驟為手工清洗步驟。個步驟如圖6-3所示：6-3焊錫五步操作法：準備施焊。左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)；要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。：加熱焊件。烙鐵頭靠在兩被焊件的連接處，加熱整個被焊件全體；：送入焊絲。焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊含銀錫線絲從烙鐵對面接觸焊件。：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。：移開焊絲。當焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲。：移開烙鐵。焊錫潤濕兩被焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。，時間大約是。：焊接完成后應(yīng)立即使用防靜電刷和清洗劑清洗手工焊接中產(chǎn)生的助焊劑殘留等污染物。：對于熱容量小的焊件，例如印制板上較細導(dǎo)線的連接，應(yīng)減小焊接各步驟的時間。：1)按圖樣將元器件裝入規(guī)定位置，要求標識向上，方向一致；2)有極性和方向要求的元器件，極性和方向不能裝反；3)元器件的通常的裝焊順序原則為：先小后大、先低后高。，先裝玻璃釉電容器、有機介質(zhì)電容器、瓷介電容器，裝電解電容器。，焊接徑向二極管時，對短引腳焊接時間不能超過2s。。

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