以免焊接后螺孔與板孔錯位影響安裝。直插器件的焊接將烙鐵頭的實際溫度設(shè)置為（315~335℃），采用上述的五步焊接法，這里不再贅述。我們主要來看一下直插分立元件的拆焊方法：拆焊常用工具是吸錫電烙鐵使用吸錫電烙鐵，吸嘴應(yīng)垂直于電路板并略有傾斜，才有利于焊含銀錫線被吸入，千萬不要在吸錫時有提拉動作，吸嘴吸住銅箔時提拉會產(chǎn)生撕扯力，將銅箔拉離電路板基板或扯斷，造成電路板損傷，片式芯片引腳遇此情況也會被折斷。此外，也可使用電烙鐵與手動吸錫器配合，可達(dá)到與吸錫電烙鐵同樣的效果。手動吸錫器的正確使用方法是：先把吸錫器末端的滑桿壓入，直至聽到“咔”聲，則表明吸錫器已被固定，再用烙鐵對接點加熱，使焊點上的焊錫熔化，同時將吸錫器咀靠近接焊點，按下吸錫器上面的按鈕即可將焊錫吸上。若一次未吸干凈，可重復(fù)上述步驟。當(dāng)焊點焊錫熔化被吸出后，可用鑷子在另一側(cè)向外輕輕拉動元器件引腳，將引線拔出，切勿向電路板銅箔面方向推引線，容易將銅箔推離基板（脫層）。如果元器件不便單個引腳拔出，也可將各引腳都吸錫后整體拔出。元器件拆除后要清理焊盤和焊孔余錫，以備安裝新元件。表面貼裝器件（SMD）的焊接片式元件與傳統(tǒng)的通孔元器件相比。

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    比較大不超過8秒，平時觀察烙鐵頭，當(dāng)其發(fā)紫時候，溫度設(shè)置過高。一般直插電子料，將烙鐵頭的實際溫度設(shè)置為(350~370度);表面貼裝物料(SMC)物料，將烙鐵頭的實際溫度設(shè)置為(330~350度)特殊物料，需要特別設(shè)置烙鐵溫度。FPC，LCD連接器等要用含銀錫線，溫度一般在290度到310度之間。焊接大的元件腳，溫度不要超過380度，但可以增大烙鐵功率。焊接注意事項焊接前應(yīng)觀察各個焊點(銅皮)是否光潔、氧化等。在焊接物品時,要看準(zhǔn)焊接點，以免線路焊接不良引起的短路在焊接集成電路時，我們應(yīng)該注意一些事項。在焊接集成電路時，如果集成電路的引腳是鍍金的，則不要用刀刮，采用干凈的橡皮擦干凈就可以了。而對于CMOS集成電路，如果率先已將各引腳短路，焊前不要拿掉短路線。宜使用低熔點焊劑，溫度一般不要高于150攝氏度。工作臺上如果鋪有橡皮、塑料等易于積累靜電的材料，集成電路及印刷板等不宜放在臺面上。由于集成電路屬于熱敏感的器件，因此要嚴(yán)格控制其焊接溫度和焊接的時間，都在就很容易損壞集成的電路。而我們在印刷電路板焊接時也應(yīng)該注意這么個事項。一般應(yīng)該選用內(nèi)熱式20-35W或調(diào)溫式電烙鐵、烙鐵頭形狀應(yīng)該根據(jù)印刷電路板焊盤的大小采用圓錐形。

    操作步驟如下：去掉導(dǎo)線端部一定長度的絕緣皮。使焊接后滿足a中的要求；導(dǎo)線端頭鍍錫，并穿上合適的熱縮套管；兩條導(dǎo)線絞合，焊接；把套管推到接頭焊點上，用熱風(fēng)烘烤熱縮套管，套管冷卻后應(yīng)該固定并緊裹在接頭上。3)這種連接的可靠性比較好，在要求可靠性高的地方常常采用。，用鉗子夾緊后再焊接；其端頭的處理方法與繞焊相同；這種方法的強度低于繞焊，但操作簡便；L應(yīng)等于或小于2倍線徑或，取其中較小者。6-6導(dǎo)線和端子的鉤焊、維修過程中，或由于焊接錯誤對元器件進(jìn)行更換時就需拆焊；拆焊次數(shù)不得大于2次，拆焊時應(yīng)選用的拆焊工具，焊接方法與上述方法相同，普通元器件的拆焊工具：1)用吸錫網(wǎng)進(jìn)行拆焊；2)用氣囊吸錫器進(jìn)行拆焊；3)用拆焊電烙鐵拆焊；4)用吸錫電烙鐵拆焊。。、焊接殘留物、錫渣、線頭、錫球和其它的小顆粒。。離子性的污染物和助焊劑的殘渣應(yīng)該少于?！胺漓o電工藝規(guī)程”的規(guī)定執(zhí)行。：18℃～30℃，相對濕度：30%～70%。。，以防止焊接工具、材料和被焊件表面受污染或被損壞；禁止在工作區(qū)飲食及吸煙。、設(shè)備與焊接材料及要求手工焊接過程中，對手工焊接工具和焊接材料通常有各種特定要求。

     含銀錫線烙鐵溫度一般控制在290～310℃即可。

    用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功率電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件。。個步驟為焊接步驟，一個步驟為手工清洗步驟。個步驟如圖6-3所示：6-3焊錫五步操作法：準(zhǔn)備施焊。左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)；要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。：加熱焊件。烙鐵頭靠在兩被焊件的連接處，加熱整個被焊件全體；：送入焊絲。焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊含銀錫線絲從烙鐵對面接觸焊件。：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。：移開焊絲。當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲。：移開烙鐵。焊錫潤濕兩被焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。，時間大約是。：焊接完成后應(yīng)立即使用防靜電刷和清洗劑清洗手工焊接中產(chǎn)生的助焊劑殘留等污染物。：對于熱容量小的焊件，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的連接，應(yīng)減小焊接各步驟的時間。：1)按圖樣將元器件裝入規(guī)定位置，要求標(biāo)識向上，方向一致；2)有極性和方向要求的元器件，極性和方向不能裝反；3)元器件的通常的裝焊順序原則為：先小后大、先低后高。，先裝玻璃釉電容器、有機介質(zhì)電容器、瓷介電容器，裝電解電容器。，焊接徑向二極管時，對短引腳焊接時間不能超過2s。。

     元件固定好之后，左手拿焊含銀錫線絲，右手拿烙鐵，依次對剩余管腳進(jìn)行焊接。上海智能含銀錫線成本價

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方法與元器件引線預(yù)焊方法一樣：需要注意的是，導(dǎo)線掛錫時要一邊鍍錫一邊旋轉(zhuǎn)。多股導(dǎo)線的掛錫要注意上錫量和焊接時間，防止“燭芯效應(yīng)”，即焊錫浸入絕緣層內(nèi)，造成軟線變硬，容易導(dǎo)致接頭故障。導(dǎo)線與接線端子之間的焊接有三種基本形式：繞焊、鉤焊和搭焊1)繞焊把經(jīng)過鍍錫的導(dǎo)線端頭在接線端子上繞一圈，然后用鉗子拉緊纏牢后進(jìn)行焊接；在纏繞時，導(dǎo)線一定要緊貼端子表面，絕緣層不要接觸端子，L應(yīng)等于或小于2倍線徑或，取其中較小者。這種連接可靠性比較好。2)鉤焊鉤焊將導(dǎo)線彎成鉤形鉤在接線端子上，用鉗子夾緊后再焊接；這種方法的強度低于繞焊，但操作簡便。3）搭焊搭焊是把經(jīng)過掛錫的導(dǎo)線搭到接線端子上施焊。這種焊接方法方便，但強度可靠性差，用于臨時焊接或不便于纏、鉤的地方。導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的焊接以繞焊為主操作步驟如下：先給導(dǎo)線去掉一定長度的絕緣皮；再給導(dǎo)線頭掛錫，并穿上粗細(xì)合適的套管；然后將兩根導(dǎo)線絞合后施焊；趁熱套上套管，使焊點冷卻后套管固定在焊接頭處。天津低碳含銀錫線供應(yīng)商

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