2、識別價值流特定產品的價值流包含三項關鍵管理任務，這三項任務是：①從概念，產品企劃、設計，到投產全過程的解決問題任務。②從接單、制定生產計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質轉化任務。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：①能創(chuàng)造價值的步驟，如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價值，但是在現(xiàn)有技術與生產條件下不可避免的步驟，如為保證品質，焊接處要檢驗。③不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟。3、流動一旦精確定立了價值，也完整地制定出了某一特定產品的價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3步的時機也就到了，讓保留下來、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。為因應波動的沖擊，應善用緩沖。由日本豐田公司首先推出的，在生產組織、管理方面的一種好方式。福建精益生產咨詢公司

廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業(yè)的企業(yè)管理咨詢服務公司，致力于為制造型企業(yè)提供高效、精益的管理咨詢服務。公司擁有一支專業(yè)、高素質的咨詢團隊，具備豐富的實踐經驗和深厚的理論功底，能夠為客戶提供咨詢服務。 我們的服務涵蓋了企業(yè)管理的各個領域，包括生產管理、質量管理、供應鏈管理、人力資源管理等。我們通過對客戶企業(yè)的現(xiàn)狀分析，制定出符合企業(yè)實際情況的管理方案，并通過實施、跟蹤和評估，幫助企業(yè)實現(xiàn)管理效益增加。 我們的服務理念是“專業(yè)、熱情、精益、創(chuàng)新”。我們堅信，只有專業(yè)的咨詢能夠為客戶帶來真正的價值，只有熱情的服務才能夠贏得客戶的信任和支持，只有精益的管理才能夠提高企業(yè)的競爭力，只有創(chuàng)新的思維才能夠讓企業(yè)不斷發(fā)展。 我們的目標是成為客戶信賴的咨詢服務提供商，為客戶創(chuàng)造價值，為員工創(chuàng)造機會，為社會創(chuàng)造貢獻。我們將不斷提升自身的專業(yè)水平和服務質量，與客戶共同成長、共同發(fā)展。中山愛步精益咨詢精益生產流程標準化快速培養(yǎng)多能工的工具 強化員工團隊精神的工具 保障全員積極參與改善的工具 精益改善工具；

管理咨詢包括三個階段：企業(yè)診斷、方案設計、輔助實施。診斷是指通過調研，對企業(yè)現(xiàn)狀進行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關方面的運行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問題及產生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案是指在企業(yè)相關問題診斷的基礎上，就客戶提出的經營管理問題，設計出系統(tǒng)、具體的解決方案并進行規(guī)劃。實施是組織客戶企業(yè)有關人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內容涉及到的理念和經營管理知識，對客戶企業(yè)的相關人員進行培訓，組織制定有關各項管理制度和實施細則，輔助企業(yè)模擬實施設計方案，根據(jù)模擬實施結果，對設計方案及制定的管理制度、細則等做必要的調整。

我們的服務對象主要是中小型企業(yè)。我們的主營業(yè)務是精益生產，這是一種高效的生產管理方法，可以幫助企業(yè)提高生產效率，降低成本，提高產品質量。我們的服務優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1.專業(yè)團隊：我們擁有一支專業(yè)的團隊，他們都是經驗豐富的企業(yè)管理咨詢師，可以為客戶提供咨詢服務。2.個性化服務：我們會根據(jù)客戶的實際情況，量身定制適合他們的精益生產方案，確保方案的實施效果。3.高效服務：我們的服務流程簡單高效，可以快速響應客戶的需求，為客戶提供及時的咨詢服務。4.成本優(yōu)勢：我們的服務價格合理，可以幫助客戶降低成本，提高企業(yè)的盈利能力。我們的精益生產服務適用于各種中小型企業(yè)，特別是那些需要提高生產效率，降低成本，提高產品質量的企業(yè)。我們的服務可以幫助客戶實現(xiàn)以下目標：1.提高生產效率：通過優(yōu)化生產流程，減少浪費，提高生產效率，降低生產成本。2.提高產品質量：通過優(yōu)化生產流程，提高產品質量，提高客戶滿意度，增強企業(yè)競爭力。3.降低成本：通過優(yōu)化生產流程，降低生產成本，提高企業(yè)盈利能力。生產管理包括評估員工的績效、調整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等。

自働化（1）定義：一般指設備能自動識別錯誤、自動停止的作業(yè)機制；也指通過人與設備的配合，避免錯誤的產生。（2）解析：因為自動識別和自動停止的裝置，因而自働化可以提升產品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機臺作業(yè)。更少的人做更多的工作，無疑效率提升。自働化所關聯(lián)的工具及理念有，全員預防性防護、快速換模、停線機制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結語：通過上述對精益生產三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎管理非常重要，這包括，現(xiàn)場5S的推行、生產線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎管理做好了，進而以“消除浪費“為中心及切入點，推行帶有自身企業(yè)特點的”拉動式生產“方式，并通過長期積累提升企業(yè)的”自働化“程度，實現(xiàn)企業(yè)的”精益化生產“。推行精益主要改善活動之一，是準時制。南平愛步精益咨詢精益生產

提高質量：減少過度加工和簡化生產流程，減少質量差的產品，通過改進生產流程，能夠生產出質量更高的產品。福建精益生產咨詢公司

（1）減少浪費：精益生產管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產效率和產量，減少整個生產過程中的廢物量。（2）降低成本：精益生產管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產品來降低倉庫管理的成本，減少需要存儲的 WIP 項目數(shù)量。（3）按期交付：精益生產管理通過簡化生產流程，減少浪費，提高生產效率和產量，是得產品能夠按期交付。（4）提高質量：精益生產管理通過減少過度加工和簡化生產流程，能一部分的淘汰掉質量較差的產品，通過改進生產流程，使得企業(yè)能夠生產出質量更高的產品，增強企業(yè)的創(chuàng)新活力。福建精益生產咨詢公司