精益生產(chǎn)管理咨詢能對公司產(chǎn)生什么作用和效益1、作用①降低庫存②關注流程，提高總體效益③建立無間斷流程以快速應變④消除八大浪費⑤全過程的高質量，一次做對⑥顧客需求才生產(chǎn)⑦標準化與工作創(chuàng)新⑧尊重員工，給員工授權⑨滿足顧客需要⑩精益供應鏈?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”?團隊工作2、優(yōu)勢分析①人力資源利用優(yōu)勢②產(chǎn)品的質量更高③新產(chǎn)品開發(fā)周期短④在制品庫存極少⑤廠房的空間小三、如何用精益生產(chǎn)管理輔導企業(yè)四、精益生產(chǎn)管理的特點五、精益生產(chǎn)實施原則生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創(chuàng)建鼓勵協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。南平愛步精益咨詢精益生產(chǎn)

2、識別價值流特定產(chǎn)品的價值流包含三項關鍵管理任務，這三項任務是：①從概念，產(chǎn)品企劃、設計，到投產(chǎn)全過程的解決問題任務。②從接單、制定生產(chǎn)計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質轉化任務。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：①能創(chuàng)造價值的步驟，如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價值，但是在現(xiàn)有技術與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，如為保證品質，焊接處要檢驗。③不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟。3、流動一旦精確定立了價值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3步的時機也就到了，讓保留下來、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。為因應波動的沖擊，應善用緩沖。江門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展推行精益的關鍵，是建立一套系統(tǒng)，保障全員積極參與改善。

（1）減少浪費：精益生產(chǎn)管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，減少整個生產(chǎn)過程中的廢物量。（2）降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產(chǎn)品來降低倉庫管理的成本，減少需要存儲的 WIP 項目數(shù)量。（3）按期交付：精益生產(chǎn)管理通過簡化生產(chǎn)流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，是得產(chǎn)品能夠按期交付。（4）提高質量：精益生產(chǎn)管理通過減少過度加工和簡化生產(chǎn)流程，能一部分的淘汰掉質量較差的產(chǎn)品，通過改進生產(chǎn)流程，使得企業(yè)能夠生產(chǎn)出質量更高的產(chǎn)品，增強企業(yè)的創(chuàng)新活力。

可是“1個流”生產(chǎn)制造有4個限定要素：1.合理布局限定生產(chǎn)流水線需按商品另一半標準布局，并產(chǎn)生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場所，將使“1個流”生產(chǎn)率大打折扣。2.節(jié)奏限定“1個流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開展，要是某類機械設備生產(chǎn)節(jié)奏太長，需提升相對性狀總數(shù)的機器設備，這在生產(chǎn)能力剩下的時期，我覺得是提升了資本成本。3.生產(chǎn)量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類的商品，批號生產(chǎn)量大，無論是人工服務實際操作，還是機器設備實際操作都是由于拆換工作服時間的占有，反倒減少了高效率。4.職工限定真實建立了“1個流”的運作，許多員工由于“1個流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調整的時間。規(guī)劃生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括時間表、預算和生產(chǎn)過程所需的材料等。

我們的產(chǎn)品應用場景主要包括以下幾個方面：1.企業(yè)轉型升級：隨著市場競爭的加劇和消費升級的需求，企業(yè)需要進行轉型升級，我們的管理咨詢服務能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化管理，提高企業(yè)效率和競爭力。2.企業(yè)重組整合：企業(yè)重組整合是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，我們的管理咨詢服務能夠為企業(yè)提供管理咨詢服務，幫助企業(yè)實現(xiàn)重組整合的目標。3.企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展：創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的關鍵，我們的管理咨詢服務能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展，提高企業(yè)的核心競爭力。企業(yè)應當注重員工的技能培養(yǎng)，提高員工的專業(yè)技能和素質水平。茂名廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)精益管理

企業(yè)應當對生產(chǎn)過程進行分析和識別，找出生產(chǎn)過程中存在的浪費，包括時間浪費、物料浪費等等。南平愛步精益咨詢精益生產(chǎn)

       精益生產(chǎn)管理（Lean Production，簡稱LP），也稱精益制造（Lean Manufacturing），精益生產(chǎn)管理是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽計劃”的研究項目中，通過對日本企業(yè)大量調查、對比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，因此將其稱之為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理可以應用于各個行業(yè)和領域，不僅限于制造業(yè)。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質量，并實現(xiàn)持續(xù)改進和創(chuàng)新。南平愛步精益咨詢精益生產(chǎn)