一、調(diào)動(dòng)員工主觀能動(dòng)性和執(zhí)行能力中糧家佳康通過建立持續(xù)改善機(jī)制，將“事事有改善的余地，人人有改善的能力”的精益管理文化融入企業(yè)。這種文化并非舶來品，而是中國(guó)本土的管理哲學(xué)。企業(yè)通過調(diào)動(dòng)員工的主觀能動(dòng)性和執(zhí)行能力，讓員工積極參與到改善活動(dòng)中來。員工們?cè)谌粘９ぷ髦胁粩喟l(fā)現(xiàn)問題，并提出改進(jìn)建議，從而推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展29。二、應(yīng)對(duì)外部壓力和內(nèi)部問題在當(dāng)前復(fù)雜的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)面臨著諸多外部壓力和內(nèi)部問題。Z公司主要從事汽車輪胎鋼簾線的研發(fā)和生產(chǎn)，面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)壓力增大、利潤(rùn)空間變小、成本上漲等問題，選擇精益生產(chǎn)的管理模式進(jìn)行改善。通過對(duì)濕拉車間的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)進(jìn)行研究，運(yùn)用精益生產(chǎn)的理論和方法，針對(duì)存在的問題制定改善方案并實(shí)施。這為企業(yè)進(jìn)一步推廣精益生產(chǎn)模式打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。企業(yè)在面對(duì)外部壓力和內(nèi)部問題時(shí)，應(yīng)積極學(xué)習(xí)外部***管理模式，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)營(yíng)管理方式，提升生產(chǎn)效率和降低成本30。建立一套完整的評(píng)估指標(biāo)體系，用于衡量精益改善的效果。廈門業(yè)務(wù)精益改善有什么成效

快速換模（線）技術(shù)（QDC/QDC）：通過對(duì)模具或生產(chǎn)線的快速更換和調(diào)整，減少設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)的靈活性，實(shí)現(xiàn)小批量、多品種生產(chǎn)。***生產(chǎn)維護(hù)（TPM）：強(qiáng)調(diào)全員參與設(shè)備的維護(hù)和管理，通過預(yù)防性維護(hù)、日常保養(yǎng)、設(shè)備改進(jìn)等措施，提高設(shè)備的可靠性和可利用率，減少設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。六西格瑪方法：一種基于數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分析的質(zhì)量管理方法，通過定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制五個(gè)階段，識(shí)別和消除過程中的變異和缺陷，提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平，降低成本。龍巖工廠如何精益改善提供非物質(zhì)激勵(lì)，如頒發(fā)榮譽(yù)證書、在企業(yè)內(nèi)部刊物上刊登員工的改善事跡等。

文化建設(shè)：精益改善需要企業(yè)建立一種持續(xù)改進(jìn)的文化，這對(duì)于一些傳統(tǒng)企業(yè)來說可能是一個(gè)挑戰(zhàn)。企業(yè)可以通過培訓(xùn)、宣傳等方式，提高員工對(duì)精益改善的認(rèn)識(shí)和理解，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力。同時(shí)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也應(yīng)該以身作則，積極參與精益改善活動(dòng)，為員工樹立榜樣。員工參與：精益改善需要員工的積極參與，但有些員工可能對(duì)變革存在抵觸情緒。企業(yè)可以通過建立激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議和參與改進(jìn)活動(dòng)。同時(shí)，企業(yè)也應(yīng)該為員工提供培訓(xùn)和支持，幫助他們掌握精益改善的工具和方法。

價(jià)值流分析：價(jià)值流分析是一種用于識(shí)別和消除浪費(fèi)的工具。通過繪制價(jià)值流圖，企業(yè)可以清晰地了解產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到**終交付給客戶的整個(gè)流程，找出其中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，并制定改進(jìn)措施。5S 管理：5S 管理包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）五個(gè)方面。通過實(shí)施 5S 管理，企業(yè)可以提高工作場(chǎng)所的整潔度和效率，減少浪費(fèi)和錯(cuò)誤。例如，在 AMD 公司鍍膜車間的改善設(shè)計(jì)中，實(shí)施了 6S 管理，推進(jìn)精益生產(chǎn)8。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)：準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)是一種基于需求拉動(dòng)的生產(chǎn)方式，旨在消除庫(kù)存浪費(fèi)。企業(yè)根據(jù)客戶的需求進(jìn)行生產(chǎn)，只有在需要的時(shí)候才生產(chǎn)所需的產(chǎn)品或零部件。這種生產(chǎn)方式可以降低庫(kù)存成本，提高生產(chǎn)效率。管理層要先理解精益改善的理念、原則和潛在收益。

去除冗余環(huán)節(jié)：根據(jù)流程分析的結(jié)果，取消那些沒有價(jià)值的環(huán)節(jié)。例如，在會(huì)議組織流程中，如果會(huì)前通知已經(jīng)通過電子郵件發(fā)送，就可以取消電話通知這個(gè)重復(fù)的環(huán)節(jié)。整合流程步驟：將一些分散的、關(guān)聯(lián)性強(qiáng)的環(huán)節(jié)進(jìn)行合并。例如，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)流程中，將概念設(shè)計(jì)和初步設(shè)計(jì)階段的部分評(píng)審環(huán)節(jié)合并，以減少評(píng)審次數(shù)，提高效率。調(diào)整流程順序：合理調(diào)整環(huán)節(jié)的先后順序，使流程更加順暢。例如，在企業(yè)的新員工入職流程中，先進(jìn)行入職培訓(xùn)，再分配工作任務(wù)，可能比先分配任務(wù)再培訓(xùn)更有利于新員工快速適應(yīng)工作。引入新技術(shù)或方法：利用信息技術(shù)、自動(dòng)化設(shè)備或先進(jìn)的管理方法來優(yōu)化流程。例如，在倉(cāng)庫(kù)管理流程中，引入自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)和庫(kù)存管理軟件，可以提高庫(kù)存盤點(diǎn)和貨物出入庫(kù)的效率。建立學(xué)習(xí)型組織：企業(yè)持續(xù)進(jìn)行精益改善，需要不斷學(xué)習(xí)和吸收新的知識(shí)和方法。寧德工廠如何精益改善有什么成效

根據(jù)現(xiàn)狀評(píng)估的結(jié)果，確定需要重點(diǎn)改善的領(lǐng)域和問題。廈門業(yè)務(wù)精益改善有什么成效

近年來，精益改善在不同行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。例如在光伏行業(yè)，精益生產(chǎn)的內(nèi)涵隨著人們的認(rèn)識(shí)和使用進(jìn)一步得到提升，以應(yīng)對(duì)和消除企業(yè)在生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)過程中產(chǎn)生的各種浪費(fèi)，提高企業(yè)的盈利能力和運(yùn)營(yíng)水平8。在重型汽車行業(yè)，推進(jìn)精益已成為一種風(fēng)尚，***的精益系統(tǒng)包括精益思想、精益戰(zhàn)略、精益產(chǎn)品開發(fā)、精益 3P、精益生產(chǎn)改善、精益營(yíng)銷等，是重型汽車業(yè)尋求精益根本性變革的全視角策略。

持續(xù)改進(jìn)：精益改善是一個(gè)持續(xù)的過程，要求企業(yè)不斷地尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)。這種持續(xù)改進(jìn)的文化可以激勵(lì)員工積極參與，提出創(chuàng)新的想法和解決方案。企業(yè)內(nèi)部大力推行精益管理模式，將績(jī)效指標(biāo)管理模式導(dǎo)入，培育了全員參與持續(xù)改善的精益文化。精益管理以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為**，構(gòu)建體系化的績(jī)效指標(biāo)體系，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的周期、質(zhì)量、成本、人才等**要素的***管控；以業(yè)務(wù)改善為目標(biāo)，建立以指標(biāo)為牽引驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)改善的改善機(jī)制，深入推進(jìn)全員精益改善 廈門業(yè)務(wù)精益改善有什么成效