新型干法水泥新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為主，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產過程自動化、質量、低耗、環(huán)保。新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發(fā)展起來，日本德國等發(fā)達國家，以懸浮預熱和預分解為**的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，中國**懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優(yōu)點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。原裝水泥

水泥和水后將成為具有可塑性的半流體，當經過一段時間后，水泥漿逐漸失去可塑性，并保持原來的形狀，這種現(xiàn)象叫做凝結(分為初凝及終凝)。隨后即進入了硬化期，水泥的強度逐漸增加。施工中要求水泥的凝結時間有一定的范圍。如果凝結過快，混凝土很快會失去流動性，從而影響振搗;相反，如果凝結過慢，就會影響施工速度。因此，標準規(guī)定水泥的初凝時間和終凝時間應在一定范圍之內。凝結時間的測定是采用標準稠度的水泥凈漿，在一定的溫度和濕度條件下進行。由加水時算起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1.Omm時為止，所需時間為初凝時間，此時凈漿開始失去可塑性;至試針沉入凈漿中不超過1.Omm時為止，所需時間為終凝時間，此時凈漿完全失去可塑性而開始進入硬化期。上海品質水泥商家水泥是現(xiàn)代社會建設不可缺少的基本材料之一。

濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。干法生產的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。

水泥產品特點水泥屬于基礎原材料產品，在建筑行業(yè)，目前沒有材料可以取代水泥的地位，廣泛應用在大型基建、水利和房地產開發(fā)項目等。產品同質化嚴重，品牌效應不明顯。水泥屬區(qū)域性產品，首先價格不高但各地價格不統(tǒng)一。銷售半徑受約束，一般在200公里左右。也是因為這種突出的區(qū)域性特性，在特定銷售區(qū)域內，具有規(guī)模優(yōu)勢的企業(yè)有成本優(yōu)勢，從而帶來話語權。行業(yè)普遍庫存較低，因水泥不利于保存，遇水凝固。存儲期限一般為3個月。產品呈現(xiàn)季節(jié)性波動，北方冬季和南方雨季施工減少。不同于鋼鐵、玻璃等如果?；饡p失較大。水泥行業(yè)重啟成本低。這種獨特性使得水泥供給側重相比鋼鐵行業(yè)要成功，實現(xiàn)真正的減產。 水泥經過復雜的工序加工，然后成品就是一種用時加水的超級膠水。

與水泥出廠合格證和試驗報告有關的施工資料還有施工組織設計、設計變更、洽商記錄、技術交底、施工日志、混凝土及砂漿配合比申請通知單、混凝土及砂漿試件試壓報告、試驗編號等，因此水泥的合格證、試驗報告不僅應與實際所用的工程、部位的水泥相符，還應與以上施工資料對應一致。

（1）忌受潮結硬受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過3個月的水泥應復查試驗，按試驗結果使用。對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。因水泥硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似，被命名為波特蘭水泥。蘇州品質水泥出廠價格

比重與容重：標準水泥比重為3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。原裝水泥

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