推桿爐結(jié)構(gòu)簡介：爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu)。液壓站與推桿長度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐膛長度為9500mm，右爐口連接淬油池的。推桿爐系列設(shè)備，本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，精工制造，期待您的咨詢！鋁合金推桿爐結(jié)構(gòu)簡介：爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu)，液壓站與推桿長度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐膛長度為9500mm，右爐口連接淬油池的長度為200mm，設(shè)備總長在14000mm。另外淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)及料盤。杭州焙燒推桿爐批發(fā)價(jià)

當(dāng)時(shí)具有先進(jìn)技術(shù)水平的推桿式滲碳自動(dòng)生產(chǎn)線，即雙排推桿爐(簡稱雙排滲碳爐或雙排連續(xù)式滲碳爐)。這種滲碳爐采用了以先進(jìn)的自動(dòng)化與機(jī)械化過程控制技術(shù)和以溫度、碳勢(shì)自動(dòng)化控制質(zhì)量控制技術(shù)，從而保證了產(chǎn)品熱處理質(zhì)量要求，滿足了現(xiàn)代化的大批大量生產(chǎn)需要。因此，開始在國內(nèi)汽車等行業(yè)得到應(yīng)用。某廠在使用過程中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于滲碳淬火有效硬化層深度要求較薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件，由于推料(盤)周期(生產(chǎn)周期)較短，尤其在采用熱處理催滲碳技術(shù)后，推料周期可達(dá)十幾分鐘，因此所處理的零件常出現(xiàn)金相組織如馬氏體、殘余奧氏體級(jí)別和淬火畸變超差情況。江蘇高溫推桿爐供應(yīng)推桿爐依靠推料機(jī)構(gòu)將放置在軌道上的爐料推入爐內(nèi)和爐外，在進(jìn)行加熱時(shí)保持一定時(shí)間的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)。

推桿爐推桿為油缸式液壓推動(dòng)，兩邊爐門為電動(dòng)升降式爐門，淬油池提升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)式快速提升結(jié)構(gòu)，當(dāng)每個(gè)框推進(jìn)時(shí)雙邊爐門一起打開（一邊進(jìn)、一邊出），液壓油缸推動(dòng)與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動(dòng)下一料框進(jìn)入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進(jìn)入油池提升框架內(nèi)，然后提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料框提升再迅速下降進(jìn)入淬油池中，這一套動(dòng)作的時(shí)間為10-15秒。結(jié)構(gòu)材料：爐門采用3mm耐熱鋼板焊接制作。

推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設(shè)備改為等火設(shè)備，改進(jìn)后的爐型為推桿式等溫爐。軸承倒鍛件一般要經(jīng)球化退火熱處理，其目的主要為了降低硬度，便于車削加工，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織，為淬回火熱處理提供良好的組織準(zhǔn)備，以獲得的綜合力學(xué)性能。根據(jù)熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱，使足夠的碳化物奧氏體化，保溫適當(dāng)時(shí)間，以一定的冷卻速度，使奧氏體變?yōu)橐澡F素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織。為滿足等溫退火工藝要求，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織，就必須在轉(zhuǎn)變前具有相當(dāng)數(shù)量的結(jié)晶和一定的轉(zhuǎn)變能量，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點(diǎn)，就須加大冷卻速度，增設(shè)降溫機(jī)構(gòu)。熱處理設(shè)備提高了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量和使用壽命以及熱處理生產(chǎn)自動(dòng)化水平。

經(jīng)細(xì)致分析發(fā)現(xiàn)，由于原設(shè)計(jì)推桿爐V區(qū)長度相對(duì)較短，料盤數(shù)量較少，在設(shè)定推料(盤)周期較短時(shí)，容易造成預(yù)冷淬火區(qū)(V區(qū))內(nèi)零件的實(shí)際淬火退度降不下來，尤其在裝料量偏大的情況下，更容易出現(xiàn)以上問題。為此，針對(duì)以上缺陷進(jìn)行了細(xì)致的研究與論證，有針對(duì)性地對(duì)原設(shè)計(jì)的推桿爐進(jìn)行改進(jìn)，新制造的雙排滲碳爐彩用了適當(dāng)加長滲碳爐長度、增加爐內(nèi)料盤數(shù)量的設(shè)計(jì)，較好地解決了上述問題。推桿工作室內(nèi)設(shè)有21工位。其工位時(shí)間同隔、工件節(jié)拍、正反轉(zhuǎn)動(dòng)均可調(diào)節(jié)，并受控于內(nèi)置程序。推桿爐熔池采用進(jìn)口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。杭州雙排推桿爐裝置

推桿爐能自動(dòng)記錄工藝曲線。具有超溫報(bào)警和自動(dòng)斷電功能。杭州焙燒推桿爐批發(fā)價(jià)

推桿爐優(yōu)于常規(guī)臺(tái)車式、井式爐，它具有自動(dòng)化程度高，易于操作，能耗小，產(chǎn)量大，以及人員配置少等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)，一條推桿式連續(xù)爐生產(chǎn)線一分兩班，每班人不停爐作業(yè)日產(chǎn)量可達(dá)，合格率達(dá)到。每個(gè)月的設(shè)備和工裝維護(hù)維修費(fèi)用、電費(fèi)、淬火介質(zhì)和工裝消耗、工人工資、凈利潤不計(jì)其他費(fèi)用開支這方面占據(jù)此生產(chǎn)線月產(chǎn)值的比例分別為返修率為。由以上數(shù)據(jù)可以看出，推桿式連續(xù)爐投入使用后，工人工資大幅提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本有所降低，經(jīng)濟(jì)效益也達(dá)到了較高水平。杭州焙燒推桿爐批發(fā)價(jià)