推桿爐調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線每班配置7人，每天分兩班，24h不停爐作業(yè)，由干頻繁的設(shè)備維修和工裝維修，設(shè)備的不穩(wěn)定嚴重影響了產(chǎn)量，平均日產(chǎn)量只有9左右，給整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程帶來了一定的不利影響。根據(jù)統(tǒng)計分析，在這種生產(chǎn)條件下、每個月的設(shè)備和工裝維護維修費用、電費、澤火冷卻介質(zhì)和工裝消耗，工人工資，凈利潤(不計其他費用開支》這5方面分別占據(jù)了該生產(chǎn)線月產(chǎn)值的17%，50%、8%、13%、9%，而返修率高達10%。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，設(shè)備老化和產(chǎn)品實現(xiàn)過程的人為因素致使返修率居高不下，而設(shè)備老化、返修率高和不規(guī)范的生產(chǎn)操作是造成維護維修費和用電景高的主要原因，這種高能耗，高成本的生產(chǎn)模式不符合熱處理行業(yè)良性發(fā)展的需求。推桿爐的淬油池提升機構(gòu)為電動式快速提升結(jié)構(gòu)。深圳雙排推桿爐設(shè)計
根據(jù)推桿式連續(xù)爐和臺車式、推桿爐生產(chǎn)線的調(diào)質(zhì)工藝和經(jīng)濟效益情況，對兩種生產(chǎn)線的工藝優(yōu)越性、節(jié)能減排效果進行更深人的對比分析。耐火層外表面粘貼一層硅酸鋁纖推氈，將耐火層封閉起來，既保溫又能使耐火層適當蓄熱，有利于保持爐座溫度的穩(wěn)定性，此工在的殼與妒樹之間填饌膨脹珍球若·保效果好，爐膛內(nèi)表面噴涂SiC涂科，提高爐子的熱效率，SIC的隔度較耐火磚高。從克希荷夫定律可知，物體的輻射本領(lǐng)與吸收本領(lǐng)之間有一定的關(guān)系，簡要地說，即在熱輻射范圍內(nèi)。深圳雙排推桿爐設(shè)計推桿爐采用計算機控制，有存儲記憶功能，可以單機作業(yè)、手動操作，也能白動聯(lián)動作業(yè)。
一中小型軸承廠毛坯退火往往在推桿爐中進行，采用緩冷退火工藝。設(shè)備簡單、操作容易、但退火周期長，工件脫碳層較棘，顯微組織和硬度都不易保證，而且更不能滿足大批量生產(chǎn)的需要。為了適應(yīng)軸承行業(yè)、高產(chǎn)和工藝上水平的要求底購置了推樣式火爐，采用等溫退火工藝進行轄承毛坯退火。退火后的工件硬度，顯微組織穩(wěn)定合格，氧化脫碳少，產(chǎn)量高，節(jié)約能源，降低成本，并減輕了勞動強度，應(yīng)大批量生產(chǎn)。而在平面處，由于感應(yīng)器的間隙小，磁場內(nèi)的臨近效應(yīng)發(fā)揮了作用，提高了該處的加熱速度。這些因素的相互諧調(diào)，使推桿頭部的異形截面處的透熱探度趨趕仿形。
推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計、調(diào)節(jié)閥門等組成。所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上，便于操作，進氣口分布如下：進料爐管上部的點火口設(shè)有一路長明火。高溫?zé)Y(jié)段爐管的進料端設(shè)一個3H2+N2進氣口。主進氣口設(shè)在高溫?zé)Y(jié)段爐管的出料端口；3H2+N2/N2經(jīng)過切線進入混合器后混合再進入爐內(nèi)。進出料雙爐門間的轉(zhuǎn)換室各設(shè)一路氮氣進氣口。采用PID調(diào)節(jié)器測量和調(diào)節(jié)爐溫。各加熱區(qū)均采用三相調(diào)壓調(diào)功一體化SSR電力調(diào)整器作加熱功率的調(diào)節(jié)元件；熱電偶：脫脂段為K分度號熱電偶；高溫?zé)Y(jié)段為S分度號熱電偶；采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對整臺設(shè)備的動作進行自動控制。推桿爐可實現(xiàn)冷卻水欠壓報警。
推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區(qū)單獨控制三區(qū)溫度。使推桿爐按用戶設(shè)定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運行。計算機根據(jù)不同的溫度和時間計算和輸出不同的適合功率，保溫時維持功率可自動調(diào)整輸出，高度節(jié)約了電能。達到在任何設(shè)定工藝溫度時高精度控溫和高精度恒溫，克服熱慣性、溫度超調(diào)和滯后現(xiàn)象，控溫精度±1℃?？筛鶕?jù)裝爐量和工藝要求自動和手動從0-100%（0-75KW）調(diào)整輸出功率大小?？煽毓枳鳠o觸點通斷。能自動記錄工藝曲線。具有超溫報警和自動斷電功能。推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術(shù)難題。深圳雙排推桿爐設(shè)計
推桿爐推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞。深圳雙排推桿爐設(shè)計
推桿爐采用進口燃油/燃氣燃燒機或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。熔池采用進口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。采用高質(zhì)量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統(tǒng)能有效自動根據(jù)爐內(nèi)溫度需要控制燃燒機工作，限度節(jié)省燃料。鋁水控溫精度可達到±5度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低廢品率。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度。深圳雙排推桿爐設(shè)計