固熔爐消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工，通過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強(qiáng)度下降，伸長率上升?；謴?fù)不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復(fù)到好的狀態(tài)。對于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達(dá)到軟化效果。溶解氧是造成給水設(shè)備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。南京輪轂固溶爐設(shè)計(jì)

固溶爐使得需固溶處理的不銹鋼管在進(jìn)出加熱爐加熱時(shí)，鋼管自身始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而解決了不銹鋼管在進(jìn)行固溶處理時(shí)存在的受熱不均、容易產(chǎn)生變形的問題。一、用途全自動控制不銹鋼管輥底式固溶爐設(shè)備主要用于各種耐熱鋼、不銹鋼及其它合金鋼棒料、管料的連續(xù)固溶熱處理。二、主要特點(diǎn)、全自動控制不銹鋼管輥底式固溶爐生產(chǎn)線主要由上料輸送輥道、輥底式連續(xù)固溶加熱爐、快速冷卻室、卸料輸送輥道及其配套的電氣控制系統(tǒng)組成。該設(shè)備具有生產(chǎn)批量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、自動化程度高、操作方便、等特點(diǎn)。寧波連續(xù)式固溶爐企業(yè)固溶處理后的固溶體飽和度不足，不能發(fā)揮大的效果。

為使固熔爐具有較高的力學(xué)性能，固溶處理溫度的選擇原則是：使強(qiáng)化相大限度地溶入固溶體。需要防止鋁的過熱過燒。鋁合金的固溶處理溫度越高，相溶入固溶體中就越多，保溫后迅速冷卻，強(qiáng)化效果就越大。但是如果加熱溫度太高，合金中的低熔點(diǎn)共晶體就會容易熔化，會產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，遠(yuǎn)拓機(jī)電有專業(yè)的鋁合金固溶爐的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在各個(gè)熱處理的環(huán)節(jié)都實(shí)驗(yàn)成功。使合金的力學(xué)性能降低；同時(shí)，耐蝕性也變壞。這是鋁合金固溶處理時(shí)不允許的。

固溶爐生產(chǎn)線管采用新的設(shè)計(jì)風(fēng)冷感應(yīng)加熱電源控制，節(jié)能、環(huán)保?？焖偌訜峥梢允共讳P鋼獲得所需的溫度在很短的時(shí)間內(nèi)，所以有極少的氧化皮。根據(jù)要求淬火深度和硬度，我們感應(yīng)淬火加熱爐可以調(diào)整工作功率和頻率以滿足用戶的需求。容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，由PLC人機(jī)界面控制，節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率。不銹鋼棒熱處理爐操作簡單，可以在任何時(shí)候啟動或停止。不銹鋼管棒材固溶熱處理生產(chǎn)線支持自動和手動操作。支持24小時(shí)連續(xù)工作。配備雙色紅外測溫儀，實(shí)時(shí)顯示加熱溫度是的不銹鋼加熱均勻，淬火均勻。固溶爐爐體外殼角鋼焊接成框架、外用4mm厚鋼板焊接制作。

對于一些中小型，或者是形狀比較簡單的被處理工件來說，可以選擇室溫水淬火；對于形狀復(fù)雜以及壁厚的差別比較大的型材，可以選擇中等溫度的水淬火。而對于一些比較容易出現(xiàn)變形的工件來說，可以把水溫調(diào)節(jié)到比較高的溫度進(jìn)行淬火。但也有人認(rèn)為熱平衡測試十分繁雜，還要模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況，然而，生產(chǎn)工況實(shí)際是不穩(wěn)定的，模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況易失實(shí)，熱平衡只是評價(jià)能爐等級的人為手段，與實(shí)際相差很遠(yuǎn)，甚至虛假，因此提出用空爐升溫保溫的時(shí)間、能耗作為節(jié)能對比。對爐子進(jìn)行設(shè)計(jì)或改進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。固溶爐溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。深圳真空固溶爐定制

鋁合金固溶爐處理加熱溫度應(yīng)適當(dāng)?shù)陀谶^燒溫度。南京輪轂固溶爐設(shè)計(jì)

固熔爐金屬型鑄造人多采用金屬型芯，也可采用砂芯或殼芯等方法，與壓力鑄造相比，鋁合金固熔爐余屬型使用壽命長。金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較致密，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能比砂型鑄造高15%左右。金屬型鑄造，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，表而粗糙度優(yōu)于砂型鑄造，廢品率低。勞動條件好，生產(chǎn)率高，工人易于掌握。金屬型導(dǎo)熱系數(shù)大，充型能力差。金屬型木身無透氣性。必須采取相應(yīng)措施才能有效排氣。金屬型無退讓性，易在凝固時(shí)產(chǎn)生裂紋和變形。南京輪轂固溶爐設(shè)計(jì)