爐膛內(nèi)配置雙風道熱風內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)熱風由頂部送往底部，再由底部風道出口垂直向上送往整個爐膛，使工件所有部分受熱均勻，時限完善的鋁合金時效處理，爐溫均勻性±5-8℃。加熱溫度過低時，固溶處理后的固溶體飽和度不足，不能發(fā)揮大的效果。所以，鋁合金固溶爐處理加熱溫度應適當?shù)陀谶^燒溫度。過燒溫度取決于合金的成分及合金晶體的熔化溫度。所以在進行加熱時要考慮到工件的溫度。鋁合金經(jīng)過固溶（淬火）處理再加上人工時效，這就是人們統(tǒng)稱的T6熱處理工藝。鋁合金剛在固熔爐淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。南通氣淬固溶爐定制

固熔爐采用4臺同步減速機、齒輪組，實現(xiàn)前后進出和左右平移，同時配兩套變頻器，確保鏟車運行平穩(wěn)。鏟腳采用鍛打件，長度為2.4米，數(shù)量為3支。鏟腳升降采用液壓油缸式，其動力由一套液壓站提供。升降機構由軸承、軌道、錨鏈(鏈條)等組合。其中油缸行程為1.2米，活塞桿φ90mm，缸內(nèi)徑φ140mm，速度可調(diào)；鏟腳的上下行程約為2.4米。鏟車進出都設有聲光訊號，進出端部都設有雙保險限位開關鏟車的控制：鏟車上配置操作臺，鏟車的開啟、前后、左右、升降及總停等分別有對應的按鈕；另外配置一套西門子PLC，可編輯多段連續(xù)動作一鍵實現(xiàn)。常州立式固溶爐批發(fā)固溶爐的爐膛內(nèi)部采用輕質(zhì)高鋁磚砌成圓形爐膛、爐口用硬質(zhì)高鋁磚縮、爐底用輕質(zhì)保溫磚砌爐。

固溶爐的卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW，能使料框在18S內(nèi)進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制。環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護。

固溶爐單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度會增加爐襯儲蓄熱和成本，而且相應地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層，用輕質(zhì)磚作為爐體的內(nèi)襯，減少爐體的蓄熱損失，增強爐子的隔熱保溫，減少爐墻的散熱損失。在爐圍內(nèi)壁涂高溫高輻射涂料，強化爐內(nèi)的輻射傳熱，有助于熱能的充分利用，其節(jié)能效果為3%～5%，是近期較先進的節(jié)能方法。鋁合金固溶爐頂部設置耐高溫型一體化離心風機，具有風量大、噪音低等特點。鋁合金固溶爐處理加熱溫度應適當?shù)陀谶^燒溫度。

固熔爐消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工，通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內(nèi)應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升?；謴筒讳P鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到好的狀態(tài)。對于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。固溶爐設備內(nèi)采用全可拆式雙層循環(huán)風道設計結構。常州立式固溶爐批發(fā)

固溶爐設備具有穩(wěn)定性、靈活性強以及維護簡單等明顯優(yōu)點。南通氣淬固溶爐定制

固溶爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。固溶爐的熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風機與爐膛內(nèi)的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統(tǒng)，作爐內(nèi)熱空氣強迫循環(huán)之用，使爐內(nèi)溫度均勻。熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風機與爐膛內(nèi)的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統(tǒng)，作爐內(nèi)熱空氣強迫循環(huán)之用，使爐內(nèi)溫度均勻。南通氣淬固溶爐定制