推桿爐將10個(gè)料盤，分別放置在上、下導(dǎo)軌上，一個(gè)科盤放置于右升降臺(tái)上。當(dāng)通過(guò)右推料扦將右升降臺(tái)上的料盤向前推一個(gè)位置，使上導(dǎo)軌上左料盎推進(jìn)到左升降臺(tái)上。此時(shí)左升降臺(tái)下降至下導(dǎo)軌水平時(shí)，取料的爐門打開，取科機(jī)構(gòu)入爐將左升降臺(tái)上料盤中的工件取出爐外井淬人介質(zhì)中，左推料扦將料盤推進(jìn)到下導(dǎo)軌上。而下導(dǎo)軌上右端的一料盤又被推進(jìn)到右升降臺(tái)上。此時(shí)右邊爐門打開，送料機(jī)掏將工件放置在右升降臺(tái)上的料盤中，然后左右升降臺(tái)同時(shí)上升，又通過(guò)右推料稈將料盤推進(jìn)到上導(dǎo)孰上。以此循環(huán)往復(fù)，工件在爐子的上導(dǎo)軌加熱，在爐子的下導(dǎo)軌爐盤遁回．形成上下回轉(zhuǎn)傳送工件。推桿爐采用進(jìn)口燃油/燃?xì)馊紵龣C(jī)或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。河南球化推桿爐批發(fā)
開放以后，我國(guó)熱處理行業(yè)得到了飛速發(fā)展，國(guó)外大量先進(jìn)的熱處理設(shè)備開始引進(jìn)。加熱室內(nèi)裝有耐熱鋼笞成的軌道和滾輪，支承和傳送料盤。加熱區(qū)的工作溫度可按工藝需要確定，控溫系統(tǒng)可控制，依工藝曲線運(yùn)行。爐門開啟、推拉料動(dòng)作的啟動(dòng)和停止等全部由控制系統(tǒng)控制，亦可單獨(dú)運(yùn)作?？炖涫遥嚎炖涫沂菍?shí)現(xiàn)等溫正火工藝的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部分，等溫溫度為60℃。整個(gè)爐體由六只支承輪支承，有自糾俯功能，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪聲，保證工作環(huán)境的文明舒適。爐門啟閉、轉(zhuǎn)動(dòng)速度、加熱溫度均由電控制。常州箱式推桿爐加工推桿爐采用超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)。
當(dāng)時(shí)具有先進(jìn)技術(shù)水平的推桿式滲碳自動(dòng)生產(chǎn)線，即雙排推桿爐(簡(jiǎn)稱雙排滲碳爐或雙排連續(xù)式滲碳爐)。這種滲碳爐采用了以先進(jìn)的自動(dòng)化與機(jī)械化過(guò)程控制技術(shù)和以溫度、碳勢(shì)自動(dòng)化控制質(zhì)量控制技術(shù)，從而保證了產(chǎn)品熱處理質(zhì)量要求，滿足了現(xiàn)代化的大批大量生產(chǎn)需要。因此，開始在國(guó)內(nèi)汽車等行業(yè)得到應(yīng)用。某廠在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于滲碳淬火有效硬化層深度要求較薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件，由于推料(盤)周期(生產(chǎn)周期)較短，尤其在采用熱處理催滲碳技術(shù)后，推料周期可達(dá)十幾分鐘，因此所處理的零件常出現(xiàn)金相組織如馬氏體、殘余奧氏體級(jí)別和淬火畸變超差情況。
由于推桿爐的密封性和均溫性比原來(lái)的設(shè)備好，所以利用推桿式連續(xù)生產(chǎn)某一型號(hào)工程機(jī)械車輪邊支承軸的熱處理工藝周期比以前縮短了1.7h，日產(chǎn)量也由原來(lái)的t提高至I5t，大幅提高了該產(chǎn)品的產(chǎn)量，推桿爐所用淬火冷卻介質(zhì)是PAG水溶液，該汴火冷卻介質(zhì)使用濃度可調(diào)且容易控制，其冷卻特性隨濃度的變化而改變，完全可以取代三硝水溶液用于工程機(jī)械車輪邊支承軸的淬火冷卻，兩種工藝的對(duì)比，裝盒及安裝注道，排氣孔。選擇下層型盤，將模型盡量磨小，靠近注道口，待下層型盒石膏凝固后安裝注道，總注道直徑8～9mm，分注道直徑4mm，均應(yīng)緊貼于石膏表面，在義齒蠟基托顱錯(cuò)遠(yuǎn)端安插直徑1.5inl／長(zhǎng)1.5～2.0mm排氣孔；后洽分離，用硬石膏包埋義齒、蠟型注道，排氣孔，待羹圈后灌上層型盒，注意讓氣泡排除。推桿爐推桿為油缸式液壓推動(dòng)，兩邊爐門為電動(dòng)升降式爐門。
推桿爐以高密度粉末冶金結(jié)構(gòu)件為主，在設(shè)計(jì)上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護(hù)爐氣，向國(guó)外招標(biāo)購(gòu)買。當(dāng)時(shí)采取軟、硬件同時(shí)引進(jìn)招標(biāo)，并以批量(1萬(wàn)件以上)試生產(chǎn)合格率達(dá)到98~99%為項(xiàng)目的驗(yàn)收指標(biāo)。為保證推桿爐產(chǎn)品公法線變動(dòng)公差及公法線長(zhǎng)度合格、盡可能減小燒結(jié)變形，加長(zhǎng)了冷卻段長(zhǎng)度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度，使燒結(jié)后的傳動(dòng)齒輪生坯公法線長(zhǎng)變動(dòng)公差，大批量燒結(jié)后能達(dá)到0.04~0.05mr以下，使精整后初級(jí)傳動(dòng)齒輪的公法線長(zhǎng)度公差在要求的0.0Smoa以內(nèi)。推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術(shù)難題。浙江淬火推桿爐供應(yīng)商
推桿爐尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。河南球化推桿爐批發(fā)
推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內(nèi)加熱時(shí)為9個(gè)，整個(gè)爐門開閉和料盤進(jìn)出全部為自動(dòng)程序。料盤在爐內(nèi)周期可在30秒-99分鐘內(nèi)任意調(diào)整。裝工件料盤出爐后，可在滑動(dòng)后架上由下部風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷降溫。爐襯采用節(jié)能減排技術(shù)陶瓷纖維高壓模塊，用高壓壓機(jī)特種方法制成陶瓷纖維高壓模塊組裝形成整體全纖維高密度節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)（纖維爐襯制作壓縮比≥55-65%）。采用高質(zhì)量陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設(shè)備壓縮制成，并在加工過(guò)程采用高壓壓機(jī)將陶瓷纖維進(jìn)行高密度壓縮，達(dá)到完好蓄熱效果。該結(jié)構(gòu)爐墻堅(jiān)固耐用，節(jié)能效果好，重量輕。河南球化推桿爐批發(fā)