鋁卷退火爐的換熱器在設計上根據(jù)不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫均勻化和熱應力消除措施。系統(tǒng)主要通過爐子的溫度，壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風量進行調(diào)節(jié)和控制，并設有天然氣總管快速切斷裝置。爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大，爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高溫氣流對爐體周圍環(huán)境和控制器件也會造成影響。鋁卷退火爐調(diào)溫之后熔體成分和溫度等各方面符合鑄軋工藝要求后，轉(zhuǎn)送給鑄造機鑄造，會提高鋁成品的質(zhì)量。廣州罩式鋁卷退火爐原理

由于鋁卷退火爐有附加微碳化物粒子和更細密的晶格，故導致了更密集的分子結(jié)構(gòu)，使材料內(nèi)部微小的空洞被較大程度上減少；材料經(jīng)較低溫處理后內(nèi)部熱應力和機械應力大為降低，從而有效地減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的殘余應力影響切削刃吸收動能的能力，經(jīng)過較低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應力的危害也比未經(jīng)處理的刀具較大程度上降低； 在被處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動能的減少而使分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的組合。爐門通過電動或液壓升降，小型箱式回火爐也可使用手搖爐門，爐門開啟時有斷路保 護裝置停止送電加熱。火熱處理全過程。浙江連續(xù)式鋁卷退火爐負壓原因鋁卷退火爐可供金屬材料、零件的退火、淬火、回火等熱處理。

鋁卷退火爐是標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要適用于特鋼、高速鋼、合金鋼、緊固件、銅材、銅棒、銅管、電線電纜、焊絲、拉絲、鋁絲、環(huán)保設備、機械配套企業(yè)、等行業(yè)的熱處理車間加熱用。溫度要求：鋁卷退火爐由高溫、中溫、低溫退火爐之分，高溫爐較高使用溫度在1000℃以內(nèi)，中溫爐在800℃以內(nèi)，低溫退火爐在650℃以內(nèi)，分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨?？刂疲嚎刂撇捎媒佑|器、可控硅、固態(tài)、模塊，電子數(shù)顯、智能數(shù)顯、電腦、PID、PLC、遠程控制、集中控制、編程控制，記錄有中園圖，長圓圖多點有紙記錄儀、還可采用液晶無紙記錄儀記錄。

鋁卷退火爐是節(jié)能型周期作業(yè)式退火爐，供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。鋁卷退火爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構(gòu)來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)的情況下工作。鋁卷退火爐設備特點低能耗、處理的合金鋁絲質(zhì)量上乘，使用壽命更長。

鋁卷退火爐爐體外殼用鋼材焊接接成形，內(nèi)用0.6g/cm2輕質(zhì)節(jié)能耐火磚砌筑成豎井式爐膛，承重部分和易碰撞部位用重質(zhì)耐火磚砌筑（砌筑時泥漿中加入適量高溫粘結(jié)劑），增強爐襯結(jié)構(gòu)強度。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板等保溫材料，提高爐體保溫性能，降低爐側(cè)表面溫升。加熱元件采用0C25AL5合金絲，繞制成螺旋狀，擱置在爐膛四周的爐絲擱磚上，并用定制插口擱磚固定，防止它脫出。RJ2-40-6型電爐的爐膛較淺，加熱元件為一區(qū)布置。爐蓋外殼亦用鋼材焊接成形，內(nèi)壁用1Cr18Ni9耐熱鋼制作，使用壽命長。鋁卷退火爐的燃氣和風量設有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設有控制電磁閥，每個燒嘴配有完整的燃燒控制器。杭州燃氣式鋁卷退火爐退火工藝

鋁卷退火爐加熱采用高速燒嘴，均布兩側(cè)。廣州罩式鋁卷退火爐原理

對于鋁卷退火爐來說，當爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入，除增加工件的氧化外還會使爐內(nèi)高溫被負壓迅速抽出造成燃料浪費。為此，排煙道上裝爐壓測點控制電動調(diào)節(jié)煙氣閥，使爐壓保持在微正壓狀態(tài)，爐子采用分區(qū)爐溫控制，每區(qū)設有一個熱電偶，測量溫度進入多點記錄儀，集中跟隨記錄爐膛內(nèi)溫度。采用爐壓零位控制和全密封技術(shù)，是大結(jié)合面（爐車與爐體間的密封面）處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內(nèi)滲，使燃燒產(chǎn)生的熱能能夠有效地利用。廣州罩式鋁卷退火爐原理