推桿爐電加熱多區(qū)同步控制技術，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成；負載恒流、恒壓、恒功控制技術，根據(jù)不同負載特性，有效的保護斷電引起損壞負載問題；可設置多條時間曲線，曲線總段數(shù)多達50段；具有“給定值+時間值”和“升溫段+恒溫段”兩種程序設置模式可選；所有參數(shù)可按鍵設定，數(shù)據(jù)自動保存，觸摸屏一體化控制、中文界面、操作簡單；推料機機械式推進，設有慢進快退功能，自動手動操作功能，推料機設計五導柱結(jié)構，傳動平穩(wěn)，正反無間隙，推力均勻；爐襯采用高鋁耐火材料，爐膛左右軌道磚、推板底磚選用高溫碳化硅產(chǎn)品。推桿爐按用戶設定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運行。南通冶金推桿爐

一中小型軸承廠毛坯退火往往在推桿爐中進行，采用緩冷退火工藝。設備簡單、操作容易、但退火周期長，工件脫碳層較棘，顯微組織和硬度都不易保證，而且更不能滿足大批量生產(chǎn)的需要。為了適應軸承行業(yè)、高產(chǎn)和工藝上水平的要求底購置了推樣式火爐，采用等溫退火工藝進行轄承毛坯退火。退火后的工件硬度，顯微組織穩(wěn)定合格，氧化脫碳少，產(chǎn)量高，節(jié)約能源，降低成本，并減輕了勞動強度，應大批量生產(chǎn)。而在平面處，由于感應器的間隙小，磁場內(nèi)的臨近效應發(fā)揮了作用，提高了該處的加熱速度。這些因素的相互諧調(diào)，使推桿頭部的異形截面處的透熱探度趨趕仿形。山東高溫推桿爐定制推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構、拉料機構及料盤。

實現(xiàn)少無氧化加熱是熱處理技術的發(fā)展方向之一，是提高機械產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料，節(jié)省能源的有效途徑。推桿式電阻爐用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解氣作保護氣，并配有裂解爐，淬火油槽及輸送帶裝置，適用于產(chǎn)量在0.25Kg以下的零件淬火處理，處理后零件無氧化、無脫碳、表面光潔、變形量小。該設備結(jié)構合理，投資小，見效快，質(zhì)量穩(wěn)定。從而使平面邊緣的加熱效果也隨之減弱。再者8mm的圓弧表面離感應器的間隙遠大于平面處的間隙。這與單個感應加熱時相比，減少了磁場強度。顯然感應器的結(jié)構以及工件重新布置的方法，緩解了原來單個工件加熱時的尖角效應。

推桿爐的降溫機構擻設置在第N區(qū)，在爐內(nèi)第N區(qū)設八排耐熱通風管，在妒外一側(cè)設酒風裝置，對第N區(qū)強迫降溫，通過溫度檢測裝置，自動開閉風機，同時為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內(nèi)，故在護頂設攪拌風機。功率調(diào)整及電熱體置新分布，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區(qū)的功率和電購體的分布，退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布，使鍛件進護迅速升溫，縮短加熱時間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導，使箱內(nèi)上、中、下各層鍛件祖度較為接近。推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。

推桿爐可實現(xiàn)保護氣體流量下限報警；可實現(xiàn)冷卻水欠壓報警；水冷套每區(qū)各安裝一個電接點式溫度計，實現(xiàn)冷卻水超溫報警；雙層進出料裝置：主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對油缸的前進和后退速度進行調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)推舟速度連續(xù)可調(diào)及慢進快退的要求；進出料的自動運行，通過傳感器的檢測及PLC的控制。置換室：設備進出料口處設置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運行，使物料在進出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動引燃氣，可以自行點火。推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。安徽電加熱推桿爐生產(chǎn)

推桿爐采用三區(qū)加熱，分別單獨控溫，每區(qū)內(nèi)設有單獨的真空風機和不銹鋼風道。南通冶金推桿爐

推桿爐由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐體的爐膛入活動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內(nèi)設有加熱元件，在爐體頂部設有循環(huán)風機，并在爐體頂部設有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設有分出口，分出口與引風機的管道連接，煙道頂部設有過濾罩。以其熱效率高，溫差小和筑爐簡單而優(yōu)于間接加熱式電阻爐。若被加熱物體的截面均勻，又有較高的電阻率，應盡可能選用此法。下面是在化工生產(chǎn)中使用這種電爐的一個例子。高溫裂解是化工生產(chǎn)中一種常見的反應過程。南通冶金推桿爐