國內(nèi)對共凝聚氣浮處理乳化液廢水的研究也取得較好成果。曹福等采用聚合氯化鋁鐵(PAFC)對乳化液廢水進行共凝聚氣浮處理,當PAFC為1g/L時,濁度去除率達98%以上。許芝等采用共凝聚氣浮破乳吸附法處理乳化液廢水,在投加PAC、PAM的基礎上,將具有一定吸附能力的污水處理廠剩余污泥投加到乳化液廢水中,發(fā)現(xiàn)污泥投加量為15g/L時,對COD具有比較好處理效果,廢水COD可由處理前的5000~20800mg/L降至處理后的75mg/L,處理效果達到國家污水綜合排放一級標準。電凝聚法:電凝聚法以可溶性金屬作電極,在電場作用下金屬失去電子被氧化,生成氫氧化物膠體,利用吸附和凝聚作用及電解過程中發(fā)生的氧化還原反應實現(xiàn)對油污的去除。由于該方法能極大減少混凝藥劑的使用量且處理效果好,極具應用前景。通常電極材料不同,電凝聚機理也有所不同。以金屬為陽極、惰性材料為陰極時,電解過程會產(chǎn)生金屬膠體,電極反應的作用表現(xiàn)在還原脫色、電化學作用、混凝作用、吸附作用等,其研究材料以鐵屑和焦炭為主。陳依蘭等利用轉(zhuǎn)動式電凝聚破乳技術(shù)處理金屬加工乳化液,對油、COD的去除率為、,且可使原水B/C從提高到。以金屬作陰、陽電極時,通常會加入NaCl。與客戶建立起長期的合作伙伴關系,共同完善城市環(huán)境發(fā)展,一同促進生態(tài)文明建設。河南標準乳化液處理售后保障
廢水處理難度**化液廢水及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水,主要含有的污染因子有油脂、乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外,由于表面活性劑的作用,機械油高度分散在水中,動植物、水生生物更易吸收,而且表面活性劑本身對生物也有害。乳化液廢水處理破乳方法有化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾(或反滲透)、鹽析法、凝聚法、酸化法、復合法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法,水質(zhì)凈化去除表面活性劑等物質(zhì),在乳化液中加入電解質(zhì),電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強烈的水化作用即爭水作用,使乳化液中的自由水分子減少了,對油珠產(chǎn)生脫水作用,從而破壞了乳化液油珠的水化層,中和了油珠的電性,破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu),因而油珠失去了穩(wěn)定性,產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象(電解質(zhì)一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類)。目前在含油廢水處理方面的技術(shù)有氣浮混凝+生化處理、焚燒處理等常規(guī)處理工藝。氣浮混凝+生化處理采用氣浮、混凝沉淀后與其他廢水一并進入生化處理系統(tǒng),由于含油廢水除油效率低,石油類物質(zhì)對生化系統(tǒng)有較強的抑制作用,混合后的廢水往往對生化系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊和0影響。江蘇乳化液處理質(zhì)量保證久沛破乳劑在與乳化液廢水發(fā)生反應中破壞了水油平衡,分解了雙電層結(jié)構(gòu)使油水分離;
一方面不會對環(huán)境等產(chǎn)生二次危害,有利于環(huán)境的保護,另一方面不需要處理二次危廢油泥,進一步降低處理成本,且外排水的COD值能夠被明顯降低。本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢乳化液處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)廢乳化液的處理機械化作業(yè),操作簡單、方便,節(jié)省勞動力。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理方法,包括靜置廢乳化液,得到浮油和油水;在油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物,并破乳處理;再添加高分子絮凝劑,靜置。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理系統(tǒng),包括用于處理廢乳化液的廢乳化液處理池、風機、攪拌裝置、噴淋裝置和電控系統(tǒng),風機用于向廢乳化液處理池的內(nèi)部送風;攪拌裝置電連接電控系統(tǒng),并用于預混處理廢乳化液的處理劑;噴淋裝置連接攪拌裝置,并將攪拌裝置中的處理劑噴淋于廢乳化液處理池。本發(fā)明實施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)的有益效果是:該廢乳化液處理系統(tǒng)可以實現(xiàn)廢乳化液處理的機械化作業(yè),操作簡單、方便,節(jié)省勞動力;且該廢乳化液可以利用該處理系統(tǒng)完成,該方法能夠快速的凈化廢乳化液;用該方法處理廢乳化液沒有油泥排放,一方面不會對環(huán)境等產(chǎn)生二次危害,有利于環(huán)境的保護。
達到油水分離的目的。進一步地,除去浮油的方式可以另設濃油存儲池800靜置廢乳化液,在濃油存儲池800中將廢乳化液靜置分層后,可以直接將下部的油水送入廢乳化液處理池100,將浮油留于濃油存儲池800。再進一步地,廢乳化液處理池100中的油水的總體積例如可以是15-16方(m3)的量,在該處理方法的具體使用過程中可以根據(jù)廢乳化液處理池100的具體大小確定送入其中的油水的量,只要保證廢乳化液處理池100中的油水在進行后續(xù)工藝的過程中能夠順利、充分的進行即可。具體地,開啟風機200利用氣爆進行“破乳”工序的時長為。“破乳”是指:乳狀液的分散相小液珠聚集成團,形成大液滴,**終使油水兩相分層析出的過程。上述堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉(片堿)和氫氧化鈣中的至少一種,且堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的重量比為2-3:4-6。進一步地,堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物是按照以下比例制得的:堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的總重量與水的重量比為3:40。堿性物質(zhì)能夠有效地去除磷酸根、硫酸根、硫離子及氟離子等陰離子;還能破壞氨基磺酸根等絡合劑或螯合劑對某些金屬離子的結(jié)合;在廢乳化液中還能通過調(diào)節(jié)pH值脫穩(wěn)乳。乳化液分離劑可以使廢乳化液快速的油水分離。需要說明的是。乳化液廢水處理破乳方法有化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾(或反滲透)、酸化法。
乳化液被應用于機械加工、汽車發(fā)動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。乳化液在循環(huán)使用過程中受金屬粉塵及周圍環(huán)境介質(zhì)的影響,老化變質(zhì),須定期進行更換。更換后的乳化液廢水化學性質(zhì)極為穩(wěn)定,給處理帶來很大難度。乳化液中添加了大量表面活性劑,降低了體系的表面自由能,且表面活性劑分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜,阻止了油滴間的相互碰撞變大,使油滴能長期穩(wěn)定地存在于水中。因此,處理乳化液廢水時須破壞其穩(wěn)定性,設法消除或減弱表面活性劑穩(wěn)定乳化液的能力,以實現(xiàn)油水分離。乳化液廢水作為一種難處理的工業(yè)廢水,化學穩(wěn)定性及污染負荷極高。目前處理乳化液污水主要采用化學混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、氧化法、超濾法、生化組合工藝,其***凝聚氣浮法、電凝聚法是在化學混凝基礎上發(fā)展起來的,氧化法、超濾法則分別使用水處理中的氧化技術(shù)與膜技術(shù),生化組合工藝是在上述方法基礎上結(jié)合生化處理發(fā)展起來的,現(xiàn)對乳化液廢水處理中的應用的就是采用有機膜和超濾法進行處理的。乳化液廢水是工廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的常見廢水 ,其特點是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大。四川口碑好乳化液處理來電咨詢
在破乳劑的作用下產(chǎn)生絮凝,再加入混凝劑,更快的加速了油水分離的目的。河南標準乳化液處理售后保障
乳化液廢水處理破乳方法有化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾(或反滲透)、鹽析法、凝聚法、酸化法、復合法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法,水質(zhì)凈化去除表面活性劑等物質(zhì),在乳化液中加入電解質(zhì),電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強烈的水化作用即爭水作用,使乳化液中的自由水分子減少了,對油珠產(chǎn)生脫水作用,從而破壞了乳化液油珠的水化層,中和了油珠的電性,破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu),因而油珠失去了穩(wěn)定性,產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象(電解質(zhì)一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類)?;旌戏ㄆ迫轭A處理+微電解+催化氧化+復合生化工藝工藝流程如下:隔油池沉渣池→混合法破乳除油→催化氧化池隔油池→初沉池(氣提污泥)→三級反應池綜合廢水調(diào)節(jié)池→生化池1→二沉池→生化池2→石英砂過濾→纖維球過濾器→中間水池→終沉池清水池→出水混合法即先投加破乳劑,使乳化液脫穩(wěn),再加絮凝劑(聚合硫酸鐵)和助凝劑使之凝聚分離,乳化液廢水的特點和考慮到在去除水中一般性污染物質(zhì),河南標準乳化液處理售后保障
久沛(上海)環(huán)??萍加邢薰荆鳡I:乳化液、切削液的處理,廣泛應用于汽車及零部件、航空航天、精密制造等;已服務過中國航空工業(yè)中國商飛、長安汽車、佳通、林肯、中聯(lián)重科、貝卡爾特、陜西有色、新鋼集團等世界**企業(yè)和行業(yè)內(nèi)**企業(yè),客戶遍及全國和東南亞地區(qū)。
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上海久沛注重研發(fā)與自主摶術(shù)創(chuàng)新,在過濾、催化氧化工藝、裝置及系統(tǒng)等方面獲得17項發(fā)明和實用新型專利;先后承擔了12項科技計劃項目。
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