粉煤灰是混凝土的重要的摻合料之一，雖然用量很少，但在混凝土中摻入適量粉煤灰能極大改善混凝土和易性、密實(shí)性及強(qiáng)度性能。質(zhì)量的粉煤灰細(xì)度在20~8范圍內(nèi)，是配制混凝土的理想材料，能取代10%~30%的水泥用量，極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。若粉煤灰質(zhì)量波動(dòng)較大，增加了混凝土質(zhì)量控制的難度，有時(shí)會(huì)造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。1當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變好時(shí)（如細(xì)度從19%變?yōu)?%），粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出現(xiàn)突然離析的現(xiàn)象；2同樣當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變差時(shí)（如細(xì)度從19%變?yōu)?8%），由于粉煤灰的很大一部分重量已失去膠結(jié)料的功能，因而外加劑相對(duì)膠結(jié)料摻量實(shí)際上已經(jīng)提高了，所以會(huì)出現(xiàn)混凝土的離析現(xiàn)象因?yàn)樗嗟脑驅(qū)е禄炷恋碾x析。遼寧混凝土抗離析劑生產(chǎn)廠家

混凝土的均勻性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，容易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時(shí)，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象。極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響著混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥質(zhì)量的變化將會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。水泥的細(xì)度的變化。眾所周知，水泥的細(xì)度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同時(shí)水泥細(xì)度更大，其水泥顆粒對(duì)混凝土減水劑的吸附能力也越強(qiáng)，極大的減弱了減水劑的減水效果。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)水泥的細(xì)度大幅度降低時(shí)，混凝土外加劑的減水效果將得到增強(qiáng)，在外加劑摻量不變的情況下，混凝土的用水量將大幅減少。 抗離析劑生產(chǎn)廠家含堿量對(duì)水泥與外加劑的適應(yīng)性影響很大。

混凝土離析的原因及應(yīng)對(duì)措施眾所周知，普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗細(xì)骨料、外加劑等材料混合而成；泵送混凝土是在普通混凝土的基礎(chǔ)上調(diào)整砂石粗細(xì)骨料級(jí)配、砂率和摻入一定量的粉煤灰而成。混凝土離析除于攪拌方法、攪拌時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)外，一般的來(lái)講，于混凝土拌合物的膠凝材料的優(yōu)劣、用水量過(guò)大、碎石級(jí)配較差、減水劑摻量過(guò)大等關(guān)系更密切。水泥是混凝土中**主要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響著混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥質(zhì)量的變化將會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。

外加劑混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他產(chǎn)品如引氣劑、緩凝劑、保塑性等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能，但外加劑使用不當(dāng)將可能導(dǎo)致混凝土的離析。1如果混凝土減水劑的摻量過(guò)大，減水率過(guò)高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機(jī)內(nèi)沒(méi)有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中不斷的發(fā)生作用，導(dǎo)致使混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的塌落度大于出機(jī)時(shí)的塌落度。這種情況極易造成混凝土的嚴(yán)重離析。而且表現(xiàn)在**度等級(jí)的混凝土中，對(duì)混凝土的危害極大。 混凝土不光在工地上出現(xiàn)離析可以處理，在拌合站內(nèi)發(fā)現(xiàn)混凝土離析了也是可以迅速處理的。

砂石的含水率過(guò)高（特別是砂子含水率過(guò)高，大于10%），將使混凝土的質(zhì)量難以控制，容易出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。由于砂子中含水過(guò)大，砂子含水處在過(guò)飽和狀態(tài)，當(dāng)混凝土拌合料在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，砂子表層毛細(xì)管中得含水不能夠及時(shí)的釋放出來(lái)，因此在攪拌時(shí)容易使拌合水用量過(guò)大，同時(shí)混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，骨料毛細(xì)管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結(jié)，造成混凝土的離析泌水。是摻合料的用量），同時(shí)調(diào)整外加劑用量。4對(duì)于應(yīng)骨料含水率問(wèn)題造成的混凝土離析問(wèn)題應(yīng)采取延長(zhǎng)攪拌時(shí)間的手段來(lái)解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對(duì)控制這類(lèi)離析現(xiàn)象也很有效果。在建筑工程混凝土泵送施工，基本也是重要條件之一的為混凝必須在一定時(shí)間內(nèi)保持較大流動(dòng)性的工作性能。北京抗混凝土離析劑

可適當(dāng)?shù)奶岣呱奥蕘?lái)調(diào)整混凝土配合比，解決離析問(wèn)題。遼寧混凝土抗離析劑生產(chǎn)廠家

混凝土離析原因及危害混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積至拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來(lái)。造成離析的原因可能是澆筑，集料比較大粒徑過(guò)大，粗集料比例過(guò)高，膠凝材料和細(xì)骨料的含量偏低，與細(xì)集料比粗集料的密度過(guò)大，或者拌合物過(guò)干或者過(guò)濕等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。 遼寧混凝土抗離析劑生產(chǎn)廠家

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