混凝土的均勻性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，容易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現(xiàn)嚴重龜裂現(xiàn)象。極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響著混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥質(zhì)量的變化將會導致混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。水泥的細度的變化。眾所周知，水泥的細度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同時水泥細度更大，其水泥顆粒對混凝土減水劑的吸附能力也越強，極大的減弱了減水劑的減水效果。因此，在實際生產(chǎn)中，當水泥的細度大幅度降低時，混凝土外加劑的減水效果將得到增強，在外加劑摻量不變的情況下，混凝土的用水量將大幅減少。 混凝土離析的原因及應對措施眾所周知。上?；炷岭x析劑廠家

砂石的含水率過高（特別是砂子含水率過高，大于10%），將使混凝土的質(zhì)量難以控制，容易出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。由于砂子中含水過大，砂子含水處在過飽和狀態(tài)，當混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，砂子表層毛細管中得含水不能夠及時的釋放出來，因此在攪拌時容易使拌合水用量過大，同時混凝土在運輸過程中，骨料毛細管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結(jié)，造成混凝土的離析泌水。是摻合料的用量），同時調(diào)整外加劑用量。4對于應骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現(xiàn)象也很有效果。混凝土抗離析劑混凝土的均勻性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，容易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。

在實際生產(chǎn)中，如果使用長時間存放的水泥，配合比不予調(diào)整，極容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。當然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的，這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的，也較為復雜，但不管是何種因素的影響，其表現(xiàn)出來的結(jié)果是相同的，即：1水泥需水量的變化，2水泥與外加劑的適應性變化。因此，如果是因為水泥的原因?qū)е禄炷恋碾x析，一般的都可以采取以下措施解決：1水泥進場后，必須按要求試驗項目進行檢測，特別注意水泥的需水量情況，發(fā)現(xiàn)需水量異常時，及時做水泥與現(xiàn)使用的外加劑的適應性試驗。必要時重新做混凝土配合比試驗。2在保證混凝土水灰比不變的前提下（基本能保證混凝土的28d強度），適當?shù)恼{(diào)整減水劑的用量。3在保證強度的基礎上，改用粉煤灰等摻合料的用量較大的配合比進行生產(chǎn)（商品混凝土公司具備相同強度等級的不同配比），這必須以試驗為基礎。4用Ⅰ、Ⅱ粉煤灰等少量取代水泥，將能很好的控制混凝土的離析現(xiàn)象，改善混凝土的和易性。

水泥存放時間的影響。水泥是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越長，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經(jīng)吸附作用相互凝結(jié)為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能，削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往表現(xiàn)為減水劑的減水效果增強，混凝土新拌合物出現(xiàn)泌漿、沉底的現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，如果使用長時間存放的水泥，配合比不予調(diào)整，極容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。當然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的，這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的，也較為復雜，但不管是何種因素的影響，其表現(xiàn)出來的結(jié)果是相同的，即：1水泥需水量的變化，2水泥與外加劑的適應性變化?；炷帘旧聿]有離析。

瑞衡牌抗離析劑是一款用于混凝土離析、泌水的外加劑。它是通過改善混凝土漿體的性能而非增加膠凝材料用量來提高混凝土的流動性和穩(wěn)定性的，其性能的獨特長處與優(yōu)勢，集中體現(xiàn)在用機制砂、超細砂和非連續(xù)級配粗骨料配置生產(chǎn)的混凝土尤為突出、。瑞衡牌抗離析劑在1 方混凝土添加 0.4至0.5升左右即可取得十分明顯地抗離析效果，而且從物理力學性能來看，抗離析劑與混凝土相容性好，也在混凝土抗壓強度的發(fā)展上無任何負面影響，也不會影響到混凝土的初凝和終凝時間。 水泥是混凝土中**主要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響著混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。焦作混凝土抗離析處理劑

可適當?shù)奶岣呱奥蕘碚{(diào)整混凝土配合比，解決離析問題。上海混凝土離析劑廠家

對于骨料的原因?qū)е禄炷岭x析的現(xiàn)象，可以采取以下措施進行調(diào)整。1為避免因骨料的問題造成混凝土的離析問題，首先應以預防為主，嚴格骨料進場檢查制度，保證骨料的質(zhì)量。2針對以上原因的第1條原因，可適當?shù)奶岣呱奥蕘碚{(diào)整混凝土配合比，解決離析問題。3對于因骨料中含片狀石屑過大造成的離析問題，單靠調(diào)整砂率是不能解決問題的，應提高混凝土膠結(jié)材料（特別是摻合料的用量），同時調(diào)整外加劑用量。4對于應骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現(xiàn)象也很有效果。上海混凝土離析劑廠家