與NOx、SO2等煙氣污染物相比，測(cè)量氨逃逸率要困難的多，原因如下：氨逃逸率一般量低，普通電化學(xué)、紅外和紫外等方法不適用;易反應(yīng)生成NH4HSO4，抽取測(cè)量溫度難以滿足要求;氨氣吸附性極強(qiáng)，極易溶于水，抽取測(cè)量改變煙氣中氨氣濃度;SCR脫硝反應(yīng)器中振動(dòng)、高含塵工況不穩(wěn)定，原位對(duì)穿測(cè)量激光投射率低。燃煤電廠氨逃逸率在線監(jiān)測(cè)表早期采用傳統(tǒng)手工化學(xué)法，但由于存在轉(zhuǎn)換效率問(wèn)題，分析周期較長(zhǎng)，無(wú)法滿足火電廠快速、準(zhǔn)確測(cè)量氨逃逸的需求。高精度氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的量程是0-10ppm（可定制）?；S氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)供應(yīng)商
通常，NH3逃逸的原因是脫硝過(guò)程中噴氨量過(guò)多，對(duì)各區(qū)域噴氨不均勻及催化劑層的活性下降等，但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，這些因素很難被及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)并控制?！痘痣姀S煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法》中提到可通過(guò)分析飛灰中的含氨量及時(shí)準(zhǔn)確地獲知NH3逃逸率，但目前國(guó)內(nèi)還未有較成熟的檢測(cè)方法。根據(jù)國(guó)外火電廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，電除塵中飛灰含氨量的正常范圍是50～100mg/kg，因此，可以通過(guò)定期分析電除塵器中飛灰的含氨量換算得到NH3逃逸質(zhì)量濃度?；S氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)供應(yīng)商氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)生產(chǎn)廠家有哪些？
在SCR煙氣脫硝工藝中，氨逃逸率的控制至關(guān)重要。因?yàn)槿绻刂撇缓茫粌H使脫硝成本增加，而且機(jī)組安全運(yùn)行也受到威脅。其危害性主要表現(xiàn)在以下幾方面：3在進(jìn)行針對(duì)此類情況及日益嚴(yán)苛的環(huán)?？刂埔?，氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的噴槍***頭堵塞,系統(tǒng)運(yùn)行中對(duì)流量顯示偏低的部分噴槍進(jìn)行了檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍臟污堵塞現(xiàn)象,造成噴槍霧化效果差,并影響脫硝效果。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看分析,是由于系統(tǒng)管道殘留物和氨水?dāng)y帶的雜質(zhì)造成,后期加強(qiáng)系統(tǒng)管道排污、氨水品質(zhì)控制,并定期檢查噴槍霧化效果(每周一次),問(wèn)題得到解決。通過(guò)采取以上措施,系統(tǒng)脫硝效率明顯提高,氨逃逸量***降低并保持穩(wěn)定。
氨逃逸激光原位測(cè)量法基于TDLAS技術(shù)的測(cè)量方式主要有激光原位法和抽取法。激光原位法將發(fā)射和接收探頭安裝在SCR脫硝裝置出口煙道的一側(cè)（對(duì)角安裝）或兩側(cè)，激光經(jīng)發(fā)射單元進(jìn)入煙道，接收探頭利用光電檢測(cè)器接收激光信號(hào)，將其轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，并輸出到 處理器進(jìn)行處理。激光穿過(guò)煙氣時(shí)，NH3吸收特定波長(zhǎng)的激光，形成吸收光譜，通過(guò)分析吸收光譜便可得到NH3質(zhì)量濃度。采用激光原位測(cè)量法直接在煙道進(jìn)行測(cè)量，沒(méi)有采樣過(guò)程，也沒(méi)有傳輸引起的誤差，而且不存在轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換效率問(wèn)題。但由于激光探頭直接安裝在煙道上，接收探頭的位置會(huì)因溫度波動(dòng)或煙道振動(dòng)而發(fā)生變化，導(dǎo)致測(cè)量不穩(wěn)定，測(cè)量精度受激光強(qiáng)度的衰減影響嚴(yán)重。此外，脫硝出口為高塵環(huán)境，受限于光源功率、光學(xué)器件等光學(xué)特性，煙塵對(duì)激光具有消光作用，部分煙塵也會(huì)聚集在探頭上，需定期對(duì)探頭進(jìn)行清掃，否則會(huì)影響測(cè)量精度，而且煙塵也會(huì)對(duì)探頭造成磨損。為此，可以采用旁路煙道測(cè)量。YXEA2000高精度逃逸氨監(jiān)測(cè)系統(tǒng)有自動(dòng)反吹功能，由PLC控制反吹電磁閥和采樣球閥，實(shí)現(xiàn)采樣系統(tǒng)的自動(dòng)清潔。
逃逸氨系統(tǒng)特點(diǎn);樣品從采樣到分析全程高溫伴熱，過(guò)程無(wú)冷點(diǎn)，保證數(shù)據(jù)不失真系統(tǒng)一體化設(shè)計(jì)，安裝維護(hù)方便智能化控制系統(tǒng)，采樣探頭自動(dòng)吹掃，高精度控制溫度，溫度超限自動(dòng)報(bào)警，全程分析過(guò)程無(wú)人值守24H工作可靈活選配NO分析模塊，實(shí)現(xiàn)NH3/NO同時(shí)測(cè)量，提供更科學(xué)有效的脫硫脫硝控制數(shù)據(jù)采用多探頭平均分布方式，準(zhǔn)確測(cè)量煙道內(nèi)NH3/NO的平均含量，避免煙道口徑過(guò)大時(shí)帶來(lái)的測(cè)量誤差系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多通道同時(shí)測(cè)量功能，減少用戶設(shè)備采購(gòu)成本玻璃行業(yè)氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)如何選擇？宜先氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)原理
氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可靈活選配NO分析模塊，實(shí)現(xiàn)NH3/NO同時(shí)測(cè)量，提供更科學(xué)有效的脫硫脫硝控制數(shù)據(jù)?；S氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)供應(yīng)商
煙氣溫度決定著SNCR和SCR的反應(yīng)效果，進(jìn)而影響氨逃逸的大小。煙氣溫度變化幅度大，在低負(fù)荷時(shí)，煙溫下降，局部煙溫太低，會(huì)引起催化劑活性下降，從而引起氨逃逸升高，本脫硝所選用的催化劑在315~380℃范圍為比較好，所以要根據(jù)鍋爐負(fù)荷和燃燒情況在滿足的條件下維持煙氣溫度在比較好范圍內(nèi)。煤粉專燒時(shí)，SCR反應(yīng)器溫度達(dá)到345℃左右，能很好滿足氮氧化物與氨水反應(yīng)條件，SCR反應(yīng)器反應(yīng)效率提高，SCR反應(yīng)器出口氮氧化物及氨逃逸濃度偏低，氮氧化物濃度平均達(dá)到60mg/m3，氨逃逸濃度平均達(dá)到2.8ppm；煤氣混燒時(shí)，SCR反應(yīng)器溫度只有300℃左右，此時(shí)通過(guò)鍋爐配風(fēng)調(diào)節(jié)提高鍋爐火焰中心位置或通過(guò)增加上層燃**燃?xì)饬刻岣逽CR反應(yīng)器溫度的方法，降低SCR反應(yīng)器出口氮氧化物及氨逃逸濃度?；S氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)供應(yīng)商