液壓泵站是液壓系統(tǒng)的動力元件，是靠發(fā)動機或電動機驅(qū)動，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執(zhí)行元件的一種元件。液壓泵站按結(jié)構(gòu)分為齒輪泵、柱塞泵、葉片泵和螺桿泵。液壓泵站維修經(jīng)常碰見的問題之一就是：液壓系統(tǒng)的壓力失常，壓力上不去或下不來。壓力是液壓系統(tǒng)的兩個基本的參數(shù)參數(shù)之一，在大程度上決定了液壓系統(tǒng)工作性能的優(yōu)劣。這一故障表現(xiàn)為：當對液壓系統(tǒng)進行壓力調(diào)節(jié)時，出現(xiàn)調(diào)節(jié)失靈系統(tǒng)壓力建立不起來，壓力不足，甚至根本無壓力，或者壓力調(diào)不下來，或者上升后又掉下來以及所調(diào)壓力不穩(wěn)定、壓力波動大等現(xiàn)象。（1）液壓泵站轉(zhuǎn)向不對，根本無壓力油輸出，系統(tǒng)壓力一點兒也不上去；（2）因電機轉(zhuǎn)速過低，功率不足，或者液壓泵站使用日久，內(nèi)部磨損內(nèi)，泄漏大，容積效率低，導致液壓泵站輸出流量不夠，系統(tǒng)壓力不夠，（3）液壓泵站進、出油口裝反，而泵又是不可反轉(zhuǎn)泵，不但不能上油，而且還沖壞泵軸油封。（4）泵吸油管太小，吸油管密封不良而漏氣，油液黏度太高，濾油器被雜質(zhì)污物堵塞，造成泵吸油阻力大而產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，使泵的輸出流量不夠，系統(tǒng)壓力上不去。液壓試驗臺要每半年校正檢查一次壓力表。重慶電腦伺服控制萬能材料試驗機
液壓實驗臺防止油液污染的主要方法？防止油液污染的主要方法是：①安裝前對管道、鑄件等須經(jīng)過徹底清洗，液壓系統(tǒng)完成總裝后還要進行徹底清洗；②各種液壓元件裝配時，禁止用帶纖維的織物（如棉紗）擦拭；③油箱要合理密封，通大氣處要設(shè)空氣濾清器；④密封必須可靠，禁止使用不耐油的密封及膠管；⑤合理選用濾清器的類型和安裝位置。系統(tǒng)中應(yīng)根據(jù)需要配置粗、精濾油器。濾油器應(yīng)當經(jīng)常檢查使用情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換；⑥定期更換油液，一般在累計工作10000多小時后，應(yīng)當換油。如繼續(xù)使用，油液將失去潤滑性能，并可能呈現(xiàn)酸性，從而引起液壓系統(tǒng)中金屬部分的腐蝕等。若間斷使用，可根據(jù)具體情況隔半年或一年換油一次動態(tài)試驗機批發(fā)液壓試驗臺的操縱比較方便、省力，便于與電氣控制相配合。
液壓試驗臺手動控制時，可以擴充壓力傳感器與數(shù)顯表、無紙記錄儀或機械式圓盤記錄儀等進行試驗數(shù)據(jù)的顯示與處理；（手動控制時可選）IVS-Test測試軟件成熟穩(wěn)定，人性化操作界面，采用計算機加PLC兩級控制系統(tǒng)，整個試驗過程均可在計算機上操作完成，計算機自動生成壓力、時間曲線，并將各種數(shù)據(jù)存儲，隨時可打印出試驗報告。也可以通過按鈕開關(guān)手動控制試驗過程。試驗臺設(shè)計維修生產(chǎn)：工作介質(zhì)：水、液壓油、乳化液等，壓力測試范圍：0—300Mpa，可根據(jù)客戶實際需求選擇相對應(yīng)的壓力。
液壓試驗系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、試驗油管和試驗油管懸掛機構(gòu)組成的試驗單元構(gòu)成了液壓試驗臺的試驗功能，可完成全部試驗項目的試驗。這三部分的所有零部件安裝固定在機架上，方便整體運輸及轉(zhuǎn)換使用場地。液壓系統(tǒng)的泵閥等部件安裝在機架內(nèi)下部，油箱組件安裝在機架的上后部，電氣柜安裝在機架的上前部，在液壓元件的外邊、機架的四周邊安裝圍門，即整齊美觀，又安全衛(wèi)生。試驗臺架主要用于試驗時放置固定油缸，便于操作，同時還有收集回收試驗時灑落的油液、安裝諸如自動測量行程等所需儀器的作用。液壓試驗臺測試結(jié)果適時顯示。
傳統(tǒng)的手工測試系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、故障率高，測試過程及結(jié)果受較多人為因素影響，精度低。遠不能滿足現(xiàn)代液壓元器件的測試需求。隨著計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、通信技術(shù)及傳感器技術(shù)的不斷發(fā)展，液壓計算機輔助測試系統(tǒng)(CAT)，虛擬儀器技術(shù)等現(xiàn)代測試技術(shù)，已經(jīng)成為當今液壓測試系統(tǒng)發(fā)展的方向。多功能液壓實驗臺能模擬液壓系統(tǒng)常見的各類故障，并可運用嵌入在其中的加速度、壓力、流量、溫度、液位、污染度、位移等多種傳感器檢測液壓系統(tǒng)在正常或異常狀態(tài)下的各種信息，可為液壓系統(tǒng)、元件的故障機理分析、狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)積累信息，提供數(shù)據(jù)。多功能液壓實驗臺用來模擬液壓系統(tǒng)及液壓元件在工作中發(fā)生的常見故障，并對其運行的狀態(tài)信息、故障征兆進行檢測。液壓試驗臺可測試多種規(guī)格系列的液壓元件。重慶電腦伺服控制萬能材料試驗機
液壓實驗臺木制結(jié)構(gòu)試驗臺主要以三聚氰氨板為主材，再合作夾板、中密度纖維板等輔材制作而成。重慶電腦伺服控制萬能材料試驗機
液壓試驗臺構(gòu)成：關(guān)鍵部件：通過液體增壓泵對液體進行增壓，以達到試驗壓力要求。氣動兩聯(lián)件：對壓縮空氣進行過濾及調(diào)壓；調(diào)速閥：調(diào)節(jié)驅(qū)動空氣流量，以調(diào)節(jié)增壓器的動作頻率，可延長增壓器的使用壽命；高壓過濾器：對氣體進行過濾處理；高壓限壓閥：設(shè)定增壓器的自動停機和開啟壓力，以保證增壓器能在設(shè)定壓力時自動停機。設(shè)備特點：采用美國進口氣動泵做壓力源，試驗壓力高，較高可達690MPa，輸出壓力可以無級調(diào)節(jié)，升壓速率可以自由設(shè)定；采用多泵供壓，輸出流量更大，試驗范圍更廣，可以滿足從1~690MPa范圍內(nèi)的試壓要求。重慶電腦伺服控制萬能材料試驗機