鐵基粉末冶金的焊接性：金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性，又稱可焊性。焊接性反映金屬材料在一定的焊接工藝條件下，獲得好的焊接接頭的難易程度。焊接性包括兩方面的內(nèi)容，其一，接合性能:金屬材料在一定焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性。決定接合性能的因素有:工件材料的物理性能，如熔點、導(dǎo)熱率和膨脹率，工件和焊接材料在焊接時的化學(xué)性能和冶金作用等。當(dāng)某種材料在焊接過程中經(jīng)歷物理、化學(xué)和冶金作用而形成沒有焊接缺陷的焊接接頭時，這種材料就被認為具有良好的接合性能。發(fā)達國家粉末冶金鐵基零件的60%~70%用于汽車。蘇州汽車鐵基粉末冶金廠家

鐵基粉末冶金的特點：孔隙可以使材料的抗拉強度、斷后伸長率及沖擊韌度等力學(xué)性能降低，并影響材料的抗腐蝕、導(dǎo)熱、導(dǎo)電、導(dǎo)磁性能。但根據(jù)使用要求，可以通過調(diào)整材料成分、顆粒粒度和工藝，來控制孔隙尺寸及孔隙分布。但孔隙尺寸越小制造成本就越高。合金元素?zé)o偏析及晶粒細小均勻。鐵基結(jié)構(gòu)材料中的合金元素，是通過添加合金元素粉末經(jīng)混合來實現(xiàn)的。由于不經(jīng)熔煉，添加合金元素的數(shù)量及種類，不受溶解度的限制和密度偏析的影響，可制得無偏析的合金和假合金。孔隙阻礙晶粒長大，故鐵基結(jié)構(gòu)材料的晶粒較細。杭州銅鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)件預(yù)合金是將合金元素直接添加到熔融金屬基材里,然后通過霧化成粉。

鐵基粉末冶金的三大表面防銹處理方式：使用防銹油。防銹紙進行防銹處理，鐵基粉末冶金零件加工完成后，涂抹合適的防銹油，并進行防銹紙包裝防銹。產(chǎn)品在運輸，儲存途中，為了避免產(chǎn)品生銹，要一直處于密封狀態(tài)，不能受潮。防銹油的使用上對于儲存，運輸有一定的要求！保證防銹效果，工件不出現(xiàn)生銹現(xiàn)象！鈍化，涂層處理，鈍化和涂層處理，,運輸過程還是需要進行防銹，涂層對于后期裝配使用有影響。此方法防銹效果一般，防銹時間不是很長，防銹要求嚴格的話，有可能進行涂抹防銹油進行防銹！

鐵基粉末冶金產(chǎn)品銹蝕影響因素：貯存運輸條件，貯存的影響:鐵粉及其制品必須存放在干燥、通風(fēng)、是恒溫濕庫房內(nèi)。產(chǎn)品的封包就相當(dāng)一個“貯存庫房",要講究封包材料和封包方法，注重封包質(zhì)量，嚴格控制其有害成分如氯根、硫酸根離子、水分、水溶性酸、堿和其他有害氣體含量。運輸?shù)挠绊?在運輸中采用集裝箱或帶雨具,防止雨水、風(fēng)砂侵入，以利于防銹。影響腐蝕的兩大因素是環(huán)境的侵蝕能力和材料的抗蝕能力，并且當(dāng)材料確定后,環(huán)境的侵蝕能力就是關(guān)鍵因素。Ni元素作為作為一種強烈的奧氏體穩(wěn)定化元素，能減緩珠光體的轉(zhuǎn)變。

鐵基粉末冶金：鐵基粉末冶金是以鐵粉或合金鋼粉為主要原料,采用粉末冶金工藝制造的結(jié)構(gòu)零件。對這類零件的要求是要有足夠好的力學(xué)性能、耐磨性，較好的機械加工性能，有時還要有耐熱和耐蝕性能。鐵基粉末冶金普遍應(yīng)用于國民經(jīng)濟各領(lǐng)域。特別是汽車行業(yè)，發(fā)達國家粉末冶金鐵基零件的60%~70%用于汽車,如凸輪軸、排氣門座、水泵葉輪及各類齒輪。鐵基粉末冶金的特點：(1)零件尺寸精度高，可少、無切削；(2)多孔性。與致密金屬相比,鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件均有均勻分布的孔隙。均布孔隙可沒清潤滑油提高材料的減摩性,均布的球形孔隙還有利于零件在小能量多次沖擊條件下的抗疲勞性能。在鐵基粉末冶金材料中，合金元素起著重要的作用。汽車鐵基粉末冶金廠

鐵基合金粉末涂層具有良好的耐磨性。蘇州汽車鐵基粉末冶金廠家

鐵基粉末冶金的焊接性：使用性能，某金屬材料在一定的焊接工藝條件下其焊接接頭對使用要求的適應(yīng)性，也就是焊接接頭承受載荷的能力，如承受靜載荷、沖擊載荷和疲勞載荷等，以及焊接接頭的抗低溫性能、高溫性能和抗氧化、抗腐蝕性能等，在焊接過程中，焊件經(jīng)歷焊接熱過程、冶金反應(yīng)，以及焊接應(yīng)力和變形的作用，因而帶來化學(xué)成分、金相組織、尺寸和形狀的變化，使焊接接頭的性能往往不同于母材，并且有的時候甚至不能滿足使用要求。蘇州汽車鐵基粉末冶金廠家

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