化學反應工程和反應器設計反應器設計所依據(jù)的化學反應工程理論，是研究化工生產(chǎn)中化學反應過程的學科技術，它把反應的化學特性和反應器的傳遞特性結(jié)合起來，涉及化學動力學、傳遞過程和工程控等領域。研究化學反應工程的主要任務是①對已有反應過程進行分析，尋求進一步改進或強化的方法;②開發(fā)新的反應技術和設備;③反應過程的優(yōu)化④設計反應器。其中反應器設計主要包括:反應器選型;尋找合適的工藝條件;確定實現(xiàn)這些工藝條件所需的技術措施;確定反應器的結(jié)構(gòu)尺寸;確定必要的控制手段。反應器的基本類型：反應器按結(jié)構(gòu)大致可分為管式、釜式、塔式、固定床和流化床等類型。由于每個反應均有其自身的特點，選型時需要結(jié)合反應器的特性進行綜合分析，做出合理選擇。 反應釜通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。攪拌反應釜設計西青區(qū)

    管式加熱爐是石油煉制、石油化工和化學、化纖工業(yè)中使用的工藝加熱爐，它具有其它工業(yè)爐所沒有的若干特點。其基本特點：具有用耐火材料包圍的燃燒室，利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量將物質(zhì)加熱的一種設備。管式加熱爐的工作原理是：燃料在管式加熱爐的輻射室(極少數(shù)在單獨的燃燒室)內(nèi)燃燒，釋放出的熱量主要通過輻射傳熱和對流傳熱傳遞給爐管，再經(jīng)過傳導傳熱和對流傳熱傳遞給被加熱介質(zhì)，這就是管式加熱爐的工作原理。爐體的安裝：1.電爐可放置在工作臺上，以適合人體的生理操作高度，工作臺的有效承載應大于200KG。電氣安裝：1.電源配置：220V（380V）。按用戶的電控柜配置功率應大于4Kw。2.熱電偶插入爐膛深度25mm，采用N分度號補償導線與控溫儀表聯(lián)接。注意：應先裝石英管后裝熱電偶，熱電偶不能與石英管接觸。電爐和控制柜整體接地，接地線接地電阻應小于4Ω。3.電阻絲接線方式：二根并聯(lián)，電源：單相220V（或380V）。檢查及緊固：1.由于運輸?shù)仍?，應檢查爐體各螺釘?shù)木o固情況，確認無誤。 精細化工反應釜武清區(qū)反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等領域。

    高壓反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳（Ni6）及復合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗?；窘Y(jié)構(gòu)與原理:1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。2、高壓反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速。

    酚醛樹脂反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。酚醛樹脂反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。 鋯材高壓反應釜主要用途；適用于鈦無法勝任的酸、堿介質(zhì)中（氫氟酸除外）。

    使用注意事項：1）嚴防任何金屬硬物掉進容器，碰傷搪玻璃2）盡量避免冷釜時加熱料，熱罐時加冷料，由于突然改變溫度，形成內(nèi)應力，影響使用壽命。3）操作運轉(zhuǎn)在使用夾套設備時，應徐徐加壓、升溫，一般先通入(表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，在緩緩升壓、升溫，升壓速度以10min/），直到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻都應在允許溫度范圍之內(nèi)進行，設備使用溫度0-200℃，冷熱沖擊按GB25025規(guī)定執(zhí)行（熱沖擊120℃，冷沖擊110℃）。超過上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設計制造。4）出料時，如出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕撬開，不得碰敲。5）在使用中嚴防夾套內(nèi)進入酸液，以防止腐蝕夾套鐵胎和“氫爆”現(xiàn)象發(fā)生。6）清洗：清洗罐內(nèi)部時，不能使用金屬器具，而且對粘結(jié)在罐內(nèi)壁上的物料必須清洗及時徹底。7）傳動電機啟動時盡量采用軟啟動，防止電流過載。使用、檢修時先斷電檢查內(nèi)部是否清潔，人員如進入罐內(nèi)時嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)標準。8）當轉(zhuǎn)速達到70轉(zhuǎn)/分鐘時，因停留5分鐘等待設備穩(wěn)定后，再緩步提升轉(zhuǎn)速。9）設備及鏈接法蘭管口處應做好接地措施，防止靜電。10）熱源進口前端管路應設置雙聯(lián)動減壓閥門，防止超壓。 升降反應釜，升溫和降溫的速率很快，攪拌反應釜，導熱油的需求量也比較小。水熱合成反應釜廠家南開區(qū)

臥式反應釜攪拌器武清區(qū)。攪拌反應釜設計西青區(qū)

    在某些反應系統(tǒng)中，基于工藝或工程上的要求，可采用多個反應器的串聯(lián)組合，常見的是多釜串聯(lián)攪拌槽式反應器(CSTR)。一般來說，反應所需體積較大且平推流型對反應有利時，采用串聯(lián)反應器較有利。但組合反應器體系中各反應器的設備型式、體積、物料流和傳熱的安排等，則應根據(jù)反應系統(tǒng)的特性作適當?shù)陌才爬缫钥諝鉃樵系脑S多烴類氧化反應，一般氣相均作并聯(lián)流動，而液相采用多釜串聯(lián)流動。又例如為適應某些反應進程中特定的動力學條件，如后期與初期反應速率相差較大，熱負荷分配前后不一致，且受條件限制又不能在內(nèi)部增加傳熱面積，只能采用夾套傳熱。這時句考慮串聯(lián)多型式，反應體積采用先小后大，使比表面積和傳熱要求相適應;或調(diào)整反應溫度先高后低以適應傳熱要求。 攪拌反應釜設計西青區(qū)

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