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津南區(qū)不銹鋼反應釜100l

來源: 發(fā)布時間:2021-10-29

    高壓靜電紡絲機設(shè)備是在HZ-10機型的基礎(chǔ)上,添加了一個箱體。相比HZ-11型紡絲機的箱體,這款箱體不僅有排風和照明系統(tǒng),而且還有加熱除濕系統(tǒng),另外還可配置常溫除濕機,使紡絲環(huán)境更加穩(wěn)定可控。電紡絲系統(tǒng)利用高分子液體上的電荷將液體拉出奈米或微米尺度的細絲。其過程為施加一高電壓于注射式幫浦之針頭,使得針頭內(nèi)液體帶有電荷,由于電荷之間互相排斥且與接地端互相吸引,使得液體能夠克服表面張力射出表面并到達接地的收絲器。高壓靜電紡絲機是一種基于高壓靜電場下導電流體產(chǎn)生高速噴射的原理發(fā)展而來,其基本過程是:聚合物溶液或熔體在幾千至幾萬伏的高壓靜電場下克服表面張力而產(chǎn)生帶電噴射流,溶液或熔體射流在噴射過程中干燥,并保持一定電荷量,終落在接收裝置上形成纖維。靜電紡絲制得的纖維直徑一般在數(shù)十納米到數(shù)微米之間。靜電紡的纖維制品主要呈無紡布狀纖維氈的形式,靜電紡制造的納米纖維層具有孔隙率高、比表面積大、吸附性強、過濾性強以及良好的力學性能,在生物醫(yī)藥,過濾材料和復合材料等方面有廣闊的應用前景。 臥式反應釜攪拌器武清區(qū)。津南區(qū)不銹鋼反應釜100l

    按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關(guān)。反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。 5立方搪瓷反應釜武清區(qū)小型加氫反應釜天津城區(qū)。

    升溫加壓測試高壓釜使用前應進行加溫、加壓密封性試驗,試驗介質(zhì)可用空氣、氮氣,但比較好是用惰性氣體,嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓,必須緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時,用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機(或高壓泵)相連。升壓必須分次進行,以20%工作壓力為間距,每升一級停留5分鐘,升至試驗壓力時停留30分鐘,檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏,應先降壓,然后適當擰緊螺母和接頭,嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。降溫過程反應過程中禁止速冷速熱,以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋。在反應結(jié)束后,先進行冷卻降溫,可通水冷卻(放熱反應)或空冷,再放出釜內(nèi)高壓氣體,使壓力降至常壓,然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應特別注意保護密封面,均勻的將釜蓋抬起,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。后續(xù)處理每次操作完畢,應釜體、釜蓋上的殘留物,高壓釜上所有密封面,應經(jīng)常清洗,并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。

    實驗室小型反應釜工作前后要注意這些細節(jié)問題:1、使用前須了解高溫高壓反應釜安全使用范圍,實際使用不得超過安全范圍的2/3,并且也不能超過表頭量程的2/3,盡量在量程的1/3~2/3,否則需更換表頭,并應注意表頭適用的氣體;2、將內(nèi)襯放入釜之前,需注意攪拌磁子是否已放入,物料總體積不能超過反應釜體積的2/3;3、加料時,物料盡量加到釜底,尤其催化劑應被原料或溶劑覆蓋;4、加料完畢,擦干凈釜體及釜蓋密封面(墊),不能粘附其他雜質(zhì),防止密封不緊;5、蓋上釜蓋,用扭力扳手按對角線方向多次逐步將螺母旋緊,嚴防用力不均,產(chǎn)生偏斜,損傷密封面(墊);6、上緊釜蓋后,用氮氣或反應所用氣體置換釜內(nèi)空氣,一般用10公斤壓力需置換3次。置換時,注意要緩慢充放,避免反應物帶出或飛濺;7、置換好后,充入反應氣至反應所需壓力,開始攪拌,用聽診器原理磁子轉(zhuǎn)動情況,調(diào)整攪拌和壓力釜,使轉(zhuǎn)動適宜,帶壓工作的高壓釜,嚴禁敲擊和擰動螺母及接頭;8、等反應結(jié)束后,取出釜(如在油浴中,盡量趁熱取出,控干油擦干),放置冷卻。為了降低釜內(nèi)溫度,可以用冷水冷卻;9、等反應結(jié)束后,一般需待壓力降到常壓后,再打開釜蓋,開釜前必須緩慢放空釜內(nèi)氣體。 武清區(qū)實驗室反應釜攪拌。

    反應釜裝置攪拌器的分類與選型:反應釜攪拌器的作用:使物料混和均勻,強化傳熱和傳質(zhì),包括均相液體混合;液-液分散;氣-液分散;固-液分散;結(jié)晶;固體溶解;強化傳熱等。反應釜攪拌原理:攪拌器是實現(xiàn)攪拌操作的主要部件,其主要的組成部分是葉輪,它隨旋轉(zhuǎn)軸運動將機械能施加給液體,并促使液體運動。攪拌器旋轉(zhuǎn)時把機械能傳遞給流體,在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區(qū),并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動。反應釜攪拌影響因素:液體在設(shè)備范圍內(nèi)作循環(huán)流動的途徑稱作液體的“流動模型”,簡稱“流型”。流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征,以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。軸向流:流體流動方向平行于攪拌軸,流體由槳葉推動,使流體向動,遇到容器底面再向上翻,形成上下循環(huán)流。徑向流:流體流動方向垂直于攪拌軸,沿徑向流動,碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向動,再回到葉端,不穿過葉片,形成上、下二個循環(huán)流動。切向流:無擋板的容器內(nèi),流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運動,流速高時液體表面會形成漩渦,流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小,混合效果很差。上述三種流型通常同時存在。 北辰區(qū)電加熱搪玻璃反應釜。玻璃鋼反應罐東麗區(qū)

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    反應釜需要導熱油起加熱作用時需要注意什么?導熱油反應釜在加熱時將反應釜內(nèi)的加熱元件插入夾套導熱油中,利用導熱油為加熱時的介質(zhì),將熱能傳至反應釜內(nèi),使物料吸熱升溫,從而達到加熱的效果,然后進行反應操作。因此,導熱油在導熱油反應釜中起著重要作用,下面為大家介紹在導熱油反應釜中若是需要加入導熱油使用時需要注意的幾點事項。一、減少雜質(zhì)摻雜在導熱油反應釜內(nèi)部加入導熱油時,不能使得水、酸、堿等雜質(zhì)摻雜進其中,影響導熱油的純度,影響加熱效果。二、清理污垢*使用導熱油設(shè)備時,必須將因安裝而帶入的污垢、銹跡等掉,否則會影響導熱油的傳熱效率和使用壽命。三、使用耐高溫墊片在導熱油反應釜加熱循環(huán)系統(tǒng)中使用耐高溫的墊片,以防止加入的導熱油會泄漏。四、溫度控制導熱油反應釜加入導熱油后使用時應注意溫度控制,尤其是*使用時,升溫速度不宜過快,每小時不要超過20℃,當溫度上升到105-120℃時,要停一段時間(根據(jù)實際情況而定),當溫度上升到180-200℃時,要多停一段時間,以去除少量輕組分。五、導熱油變色加入的導熱油在若是在長期存放中如果發(fā)生變色現(xiàn)象(變色,達不到原升溫標準),應立即停止加入,取樣加熱試驗,然后再決定是加油還是換油。 津南區(qū)不銹鋼反應釜100l

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