低溫恒溫金屬浴是在溫平板實驗儀的基礎上，根據客戶需要研發(fā)出來的新成果，作為低溫金屬浴，本身具有制冷和加熱功能并且能夠智能恒溫，是一種制冷金屬浴，根據實驗工藝要求不同可以生產從零度到零下125℃的溫金屬浴，孔距也可以根據置入試管的大小做成各種尺寸，孔的數量可根據使用要求設計。低溫恒溫金屬浴的主要特征是：在金屬平板內進行低溫反應或溫反應，改變了以往必須有制冷介質如無水乙醇或乙二醇水溶液才能進行低溫實驗的模式，特別適用于密閉條件下的有機合成及其它化學反應，是現代化學、生物制藥及化學制藥等實驗、大專院校、科研院所的設備，該設備已在北京某高校投入使用，效率高，性能好。一、特點：1.采用全封閉壓縮機制冷，具有降溫速度快、噪音低、性能先進、質量可靠等特點。2.底部設有加熱系統，利用加熱平衡制冷，避免了壓縮機的頻繁啟動，增加了壓縮機的壽命。3.智能PID數顯溫控，精度控制在±℃。4.采用新型鋁合金平板制冷，溫度傳導速度快，平板溫度均勻。5.根據需要增設兩個測溫傳感器，并且能將溫度上傳到上位機，上位機能將數據保存并繪制曲線。二、基本參數：控溫范圍：-125℃～室溫。 低溫搪瓷反應釜北辰區(qū)。搪瓷反應釜500l津南區(qū)

    高壓反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳（Ni6）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗?；窘Y構與原理:1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。2、高壓反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節(jié)釜內的介質比例，并確保安全運行。5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速。 不銹鋼的反應釜津南區(qū)帶攪拌的反應釜西青區(qū)。

    高溫氫腐蝕：①在選材上。a）正確選擇能抵抗氫腐蝕的材料，嚴格檢查的納爾遜曲線為依據；b）盡量減少鋼材中對氫腐蝕不利影響的雜質元素(如Sn、Sb)；c）主材應采用正火（允許加速冷卻）+回火的處理制度，不允許淬火。②在熱處理上。設備必須進行焊后熱處理。③在操作指導上。a）嚴格禁止設備超溫；b）控制外加應力水平（不要急劇升溫或者降溫，升壓或者降壓）。2、氫脆：①氫脆的敏感性一般是隨鋼材強度的提高而增加；鋼材強度不要超過設計規(guī)定值。且要注意降低焊接熱影響區(qū)的硬度，所以設計文件應該規(guī)定焊縫及其熱影響區(qū)的硬度。②鋼的顯微組織對氫脆有影響，通過無損檢測消除宏觀缺陷。③殘余應力對氫脆有影響，通過熱處理消除殘余應力。3、高溫H2S腐蝕：內壁堆焊TP309L+TP347奧氏體不銹鋼（奧氏體不銹鋼抵抗高溫H2S腐蝕能力很強）。4、連多硫酸應力腐蝕開裂：①選用碳或穩(wěn)定型的不銹鋼，如Tp321、Tp347。②結構設計上應盡量避免有應力集中的結構。5、鉻鉬(Cr-Mo)鋼的回火脆性：設計時嚴格控制材料化學成分中的雜質元素(如P、Sn、As、Sb)和某些合金元素(如Si、Mn等)。6、奧氏體不銹鋼堆焊層的剝離：①在選材上。從材質上加以改進，例如降低Cr-Mo鋼母材中的C含量。

    搪瓷反應罐的基本特點分述如下：一、結構反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。二、操作壓力反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。三、操作溫度反應釜操作溫度較高，通?；瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。 化工攪拌反應釜河西區(qū)。

    避免電流腐蝕的一個保險的方法是，當不同金屬在容器里出現時，消除電流電池。如使用獲的特殊絕緣體，它會把鉭釘與金屬鐵胎絕緣開來。使用這些絕緣體，就無需在容器內使用不如鉭那樣有效的修復材料了。如圖顯示了一個帶有陶瓷絕緣套的鉭釘修補的交叉部分。用鉭釘修復，將保護搪玻璃容器的使用壽命。其安裝要符合制造商的建議程序。但是，用戶進行周期檢驗是必不可少的，以確認鉭釘修復是安全的。當安放一個鉭釘，補片或接孔套時，保證合適的黏合劑也是同樣重要的。黏合劑用于覆蓋損傷區(qū)域，并且填補修復材料下面的空處。如果使用錯誤的黏合劑，就會導致修復缺陷。常用的兩種黏合劑是：呋喃樹脂和硅酸鹽。呋喃樹脂，適用于酸、堿、熱水、強還原劑和中等氧化條件；所有的在最高溫度190℃（375℉），當出現很強的氧化劑時，或溫度在190℃（375℉）以上時用硅酸鹽。 反應釜加熱系統和平區(qū)。北辰區(qū)不銹鋼簡易反應釜

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    錨式攪拌器作為標準攪拌器之一，錨式攪拌器以其價格低、使用方便初在液相催化加氫中得到了的應用。錨式攪拌器葉輪的葉徑較大，且貼近釜底，使之用于懸浮密度很大、很難懸浮的催化劑(如雷尼鎳)也有一定的懸浮效果。但是，錨式攪拌器通常在低速下運行，在低粘液體攪拌時不產生大的剪切力[2]，氫氣幾乎未經分散即上升到釜頂，上部的氫氣和下部的催化劑接觸的幾率低，導致反應速率很慢。另外，錨式攪拌器在攪拌時以產生水平回轉流為主，軸向流很少，釜內物料的整體循環(huán)與交換較少，因此，在液相催化加氫反應釜中采用錨式槳是低效的。目前，錨式槳已逐漸被淘汰。軸流式攪拌器為了實現相間的充分混合，提高傳質效率，一些翼型軸流槳，以其循環(huán)量大、能耗低、氣體分散能力強的優(yōu)勢在液相催化加氫中逐漸取代了錨式槳。這種攪拌器葉片面積率較大，即水平投影面上葉片面積占由葉端畫出的圓的面積的百分數較面積的葉片與盤式渦輪中的圓盤類似，可阻止氣體從葉輪穿過，延長了氣液接觸時間。 搪瓷反應釜500l津南區(qū)

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