磁力反應(yīng)釜,是一種間歇運行的化學反應(yīng)釜,其與反應(yīng)介質(zhì)接觸的另部件均采用1Cr18Ni9Ti制成,在反應(yīng)過程中,具有良好的耐腐蝕性能。該磁力反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu),推進式攪拌器與電機間采用永磁聯(lián)軸器,攪拌器的旋轉(zhuǎn)狀況通過測速裝置,在測速表上顯示。該磁力反應(yīng)釜配有控制臺,根據(jù)給定溫度進行調(diào)整電加熱器的電源電壓,達到自動恒溫的目的。同理,根據(jù)攪拌負荷的需要,調(diào)節(jié)攪拌電動機的電源電壓,達到無級調(diào)速攪拌之目的。磁力反應(yīng)釜.注意事項:(1)要知道所使用的磁力反應(yīng)釜是什么材料,選用介質(zhì)時,應(yīng)在此種材料的耐蝕范圍。(2)定期對受壓元件進行探傷檢查,并對儀表校準。(3)反應(yīng)有毒或易燃易爆等有害人體的物料應(yīng)在安全閥處采取向外排泄的措施。(4)針型閥失靈,可拆開清洗,更換閥針,并進行液壓試驗,方可安裝使用。(5)磁力反應(yīng)釜和儀表箱必須接地。山東龍興集團主營產(chǎn)品:化工機械,化工設(shè)備,混合機,捏合機,導熱油爐,導熱油鍋爐,有機熱載體爐,反應(yīng)釜,反應(yīng)鍋,反應(yīng)罐,砂磨機,研磨機,分散機,球磨機,膠體磨,三輥機,三輥研磨機,四輥機,攪拌機,乳化機,過濾機,化工成套設(shè)備,壓力容器,非標設(shè)備。買家注意:設(shè)備報價均為出廠價,含稅不含運費。 寶坻區(qū)反應(yīng)釜廠家供應(yīng)商。寶坻區(qū)反應(yīng)釜 攪拌
設(shè)備在安裝過程中的注意事項(1)設(shè)備在安裝前必須仔細閱讀搪玻璃設(shè)備使用注意事項。(2)拆除包裝時,防止起釘器、撬棍、手捶等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件,以避免玻璃襯里的機械沖擊損傷。(3)安裝前應(yīng)將設(shè)備搪玻璃表面用水清洗干凈,穿潔凈膠鞋入內(nèi)察看玻璃襯里是否完好。(4)法蘭及接管部位的緊固,應(yīng)遵循化工容器安裝的一般原則,即要求對稱、均勻地逐漸緊固,以免因局部受力過大,導致搪玻璃面的損壞。若發(fā)現(xiàn)墊片經(jīng)拆卸后失去彈性,應(yīng)及時更換。(5)設(shè)備所用卡子,是主要受力元件之一,在安裝過程中,除要求其受力均勻外,尚應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量,切不可帶殘或減量安裝。(6)搪玻璃反應(yīng)罐攪拌器的安裝,應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件,并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致,以免運轉(zhuǎn)時攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。(7)反應(yīng)罐上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料,安裝時除保證均勻緊固外,壓緊力不宜過大。如局部泄漏應(yīng)加塞偏墊,避免局部受力過大發(fā)生碎裂。(8)如欲在搪玻璃設(shè)備上設(shè)置金屬構(gòu)件,只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊,施焊時應(yīng)嚴密覆蓋各個管口,避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。 天津城區(qū)化工廠反應(yīng)釜天津城區(qū)鋼襯塑反應(yīng)釜。
搪燒瓷釉:瓷釉選擇原則首先遵循GB25025標準對其理化性進行檢測,符合標準為基準,再根據(jù)客戶工況定制選擇瓷釉型號。如耐酸選擇氧化鈷含量較高的,耐磨性能較好的選擇含鈦白粉瓷釉。瓷釉廠家選擇江陰硅普,質(zhì)控、理化、穩(wěn)定綜合評比都為優(yōu)。定制性瓷釉可采用客戶提供反應(yīng)溶液,將多個搪瓷試板浸泡在溶液中168H,取出試板進行失重測量計算腐蝕裕度,選擇適合的瓷釉。噴粉:采用一底四面原則(有缺陷時可采用二底五面)。遵循薄噴多次原則進行噴粉。調(diào)漿:盡量采用純化水或乙醇進行調(diào)質(zhì)漿料,按比例添加碳酸鋰增加其懸浮燒制:燒制過程應(yīng)根據(jù)瓷釉配方要求采取適合的燒制工藝,遵循緩升溫緩降溫原則防止熱應(yīng)力照成應(yīng)力紋。檢驗目測:采用3000K色溫黃色光源進行觀測,因為瓷釉配方著色原因,再光源照射時白色光譜會被吸收,降低觀測效果,不易發(fā)現(xiàn)隱藏缺陷。電火花檢測:采用直流電火花儀進行檢測,能有效擊穿暗泡。
升溫加壓測試高壓釜使用前應(yīng)進行加溫、加壓密封性試驗,試驗介質(zhì)可用空氣、氮氣,但比較好是用惰性氣體,嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓,必須緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時,用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機(或高壓泵)相連。升壓必須分次進行,以20%工作壓力為間距,每升一級停留5分鐘,升至試驗壓力時停留30分鐘,檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)先降壓,然后適當擰緊螺母和接頭,嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。降溫過程反應(yīng)過程中禁止速冷速熱,以防過大的溫度應(yīng)力使釜體造成裂紋。在反應(yīng)結(jié)束后,先進行冷卻降溫,可通水冷卻(放熱反應(yīng))或空冷,再放出釜內(nèi)高壓氣體,使壓力降至常壓,然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面,均勻的將釜蓋抬起,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。后續(xù)處理每次操作完畢,應(yīng)釜體、釜蓋上的殘留物,高壓釜上所有密封面,應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。 津南區(qū)求購搪瓷反應(yīng)釜。
避免電流腐蝕的一個保險的方法是,當不同金屬在容器里出現(xiàn)時,消除電流電池。如使用獲的特殊絕緣體,它會把鉭釘與金屬鐵胎絕緣開來。使用這些絕緣體,就無需在容器內(nèi)使用不如鉭那樣有效的修復材料了。如圖顯示了一個帶有陶瓷絕緣套的鉭釘修補的交叉部分。用鉭釘修復,將保護搪玻璃容器的使用壽命。其安裝要符合制造商的建議程序。但是,用戶進行周期檢驗是必不可少的,以確認鉭釘修復是安全的。當安放一個鉭釘,補片或接孔套時,保證合適的黏合劑也是同樣重要的。黏合劑用于覆蓋損傷區(qū)域,并且填補修復材料下面的空處。如果使用錯誤的黏合劑,就會導致修復缺陷。常用的兩種黏合劑是:呋喃樹脂和硅酸鹽。呋喃樹脂,適用于酸、堿、熱水、強還原劑和中等氧化條件;所有的在最高溫度190℃(375℉),當出現(xiàn)很強的氧化劑時,或溫度在190℃(375℉)以上時用硅酸鹽。 天津城區(qū)尿素液反應(yīng)釜。西青區(qū)5l高壓反應(yīng)釜
反應(yīng)釜槳式攪拌圖片和平區(qū)。寶坻區(qū)反應(yīng)釜 攪拌
機械沖擊是造成搪玻璃缺陷的普通的原因。其大約占缺陷的75%。并且常常是人為因素所致。(1)主要是維修工具或口袋中的卷尺等小物品掉入罐內(nèi)砸傷瓷面,或是隨身的利器如鞋底的釘子皮帶扣等擦傷搪瓷面。(2)螺栓(或卡子)擰緊壓應(yīng)力過大或不均勻會引起爆瓷。在擰緊螺栓時要用帶計量的扭力扳手。在設(shè)備使用時,設(shè)備與設(shè)備之間的管道連接若沒有安裝膨脹節(jié)或波紋管(應(yīng)靠近接孔安裝),會導致設(shè)備接孔應(yīng)力改變而引起爆瓷。(3)運輸或吊安裝時違規(guī)操作,將搪玻璃設(shè)備的接孔當?shù)醵?。?)安裝時電焊飛濺灼傷搪瓷面。要延長搪玻璃設(shè)備的壽命,適當?shù)谋pB(yǎng)是關(guān)鍵的。但進入容器檢查或保養(yǎng),總會有造成機械損壞的可能。除了正常的安全預防措施,機修工必須穿上清潔的、橡皮底鞋,以防擦傷搪瓷面。同時,在進入容器之前,取出衣袋里所有零碎的小物品。所需的任何工具要放在較低的位置遞給在容器里的修理工。身上的金屬皮帶扣必須解掉,以防擦傷人孔上的搪瓷面。當生產(chǎn)過程中,需要從搪玻璃容器壁上除去附著在瓷面上的產(chǎn)品時,(這在聚合反應(yīng)中經(jīng)常會發(fā)生)操作工必須使用塑料或木制的刮片或高壓水噴頭小心操作,禁止使用金屬工具以免刮擦、刮傷瓷面。 寶坻區(qū)反應(yīng)釜 攪拌
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