電機轉(zhuǎn)矩和變頻器的關系1.電機的旋轉(zhuǎn)速度為什么能夠自由地改變？*1:r/min電機旋轉(zhuǎn)速度單位：每分鐘旋轉(zhuǎn)次數(shù)，也可表示為rpm.例如：2極電機50Hz3000[r/min]4極電機50Hz1500[r/min]$電機的旋轉(zhuǎn)速度同頻率成比例本文中所指的電機為感應式交流電機，在工業(yè)中所使用的大部分電機均為此類型電機。感應式交流電機（以后簡稱為電機）的旋轉(zhuǎn)速度近似地確決于電機的極數(shù)和頻率。由電機的工作原理決定電機的極數(shù)是固定不變的。由于該極數(shù)值不是一個連續(xù)的數(shù)值（為2的倍數(shù)，例如極數(shù)為2，4，6），所以一般不適和通過改變該值來調(diào)整電機的速度。另外，頻率能夠在電機的外面調(diào)節(jié)后再供給電機，這樣電機的旋轉(zhuǎn)速度就可以被自由的控制。因此，以控制頻率為目的的變頻器，是做為電機調(diào)速設備的推薦設備。n=60f/pn:同步速度f:電源頻率p:電機極對數(shù)$改變頻率和電壓是比較好的電機控制方法如果改變頻率而不改變電壓，頻率降低時會使電機出于過電壓（過勵磁），導致電機可能被燒壞。因此變頻器在改變頻率的同時必須要同時改變電壓。輸出頻率在額定頻率以上時，電壓卻不可以繼續(xù)增加，比較高只能是等于電機的額定電壓。例如：為了使電機的旋轉(zhuǎn)速度減半，把變頻器的輸出頻率從50Hz改變到25Hz。 反應釜它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題！吉林高溫反應釜
釜門開啟型式有側(cè)開和上開兩種型式供用戶選擇。側(cè)開式采用旋轉(zhuǎn)臂式開門結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)動靈活，低位操作，開啟簡單方便;上開式采用杠桿式開門機構(gòu)，杠桿下端與釜門連接，上端裝有配重裝置，該型式開啟輕便，釜側(cè)占用空間小。釜門密封采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的進口橡膠密封圈，安裝簡單，反應釜，密封性好，使用壽命長。釜體支座針對不同部位，設置有固定支座，活動支座，端部支座三種形式。較好地適應了釜體的熱脹冷縮，保證了蒸壓釜的正常工作和使用壽命。本釜設有安全閥、壓力表、測溫元件、進排汽閥、密封球閥、疏水閥等必要的閥門和儀表，并備有除污罐供用戶選配使用。本釜內(nèi)件除有常規(guī)的蒸汽分配管和導軌外，還專門設置了密封汽防沖罩，疏水罩。半間歇半連續(xù)反應釜反應釜也可以進行半間歇（或半連續(xù)）操作。半間歇反應釜反應物之一連續(xù)加入，而另一物料事先加入釜內(nèi)，高溫反應釜，形成又間歇又連續(xù)的操作方式。如有機硝化反應為劇烈的放熱反應，反應物之一硝化酸（硝酸和硫酸的混合物），可以采用連續(xù)滴加的方法，以控制反應初期的反應速率不致過快?？梢耘鋫涞葔旱渭庸?，螺桿加料器等，幫助實現(xiàn)半間歇反應。 湖北襯氟反應釜高溫高壓反應釜專業(yè)生產(chǎn)各種大中小型各類磁力高壓反應釜。
結(jié)晶是醫(yī)藥、食品和化工行業(yè)制備精制產(chǎn)品的重要工藝。通常只有同類分子或離子才能有規(guī)律排列成晶體，通過結(jié)晶操作可將大部分雜質(zhì)留在母液中，再經(jīng)過濾、洗滌等操作得到高純的晶體結(jié)晶過程發(fā)生在溶質(zhì)濃度高于飽和濃度狀態(tài)時。不恰當?shù)倪^飽和度雖也能發(fā)生結(jié)晶現(xiàn)象，但由于濃度過高，形成過多晶核，產(chǎn)生過細晶體，就會影響產(chǎn)品質(zhì)量和外觀。結(jié)晶工藝和結(jié)晶罐的攪拌器混合效果對晶體質(zhì)量起著關鍵作用。由于對結(jié)晶工藝和裝備長期以來缺乏高度的重視，致使我國的許多產(chǎn)品如藥品、化工、氨基酸等輕工產(chǎn)品外觀同國際上有較大差距。外觀差距反映了結(jié)晶純化要求沒有達標和產(chǎn)品質(zhì)量欠缺。結(jié)晶料液高黏度性和結(jié)晶工藝對整峮物料過飽和度有較高的均一性要求，大型結(jié)晶罐由于罐體積增大，對物料均勻性的要求更為困難。因而就提出了對整個罐體內(nèi)結(jié)晶液更高的混合效果，以保證溶質(zhì)溫度的均勻性和濃度的均勻性，也就是提出了攪拌葉輪的功能如何保證結(jié)晶液在罐處和及在罐體不同部位均一性要求的難題。這個困難長期以來影響了結(jié)晶罐設計的放大，成為世界上公認的一個需要攻克的課題傳統(tǒng)的立式結(jié)晶罐一般采用錨式和框式攪拌。錯式攪拌一般葉徑為罐徑的2/5～3/5左右，其攪拌流型屬徑向流動。
在某些反應系統(tǒng)中，基于工藝或工程上的要求，可采用多個反應器的串聯(lián)組合，常見的是多釜串聯(lián)攪拌槽式反應器(CSTR)。一般來說，反應所需體積較大且平推流型對反應有利時，采用串聯(lián)反應器較有利。但組合反應器體系中各反應器的設備型式、體積、物料流和傳熱的安排等，則應根據(jù)反應系統(tǒng)的特性作適當?shù)陌才爬缫钥諝鉃樵系脑S多烴類氧化反應，一般氣相均作并聯(lián)流動，而液相采用多釜串聯(lián)流動。又例如為適應某些反應進程中特定的動力學條件，如后期與初期反應速率相差較大，熱負荷分配前后不一致，且受條件限制又不能在內(nèi)部增加傳熱面積，只能采用夾套傳熱。這時句考慮串聯(lián)多型式，反應體積采用先小后大，使比表面積和傳熱要求相適應;或調(diào)整反應溫度先高后低以適應傳熱要求。 搪玻璃反應釜適用的范圍：應用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。
中石化集團上海工程有限公司和上海亞達發(fā)攪拌設備有限公司針對結(jié)晶罐攪拌的特殊工藝要求，開發(fā)了軸向流和徑向流多形式的組合葉輪(見圖11-14)。在5m以上的大型結(jié)晶罐上采用互成90°的兩個與罐底形狀完全相似的徑向葉輪，葉輪外側(cè)距底為20～30mm，可使物料作徑向的攪拌，罐壁側(cè)有四組軸向功能并有徑向功能的葉輪，葉輪外側(cè)距罐壁距離也為20～30m;可使物料不斷向上提升，同時又作旋轉(zhuǎn)運動，在罐料液面下和罐液位中部設置向動的多層軸向(并有徑向)功能的葉輪，從而形成整的徑向流動和沿壁處向上、罐向下的整罐軸向流動。由于該組合葉輪的排出流量極大，也就是物料達到均一性的混合時間較快，從而使葉輪的轉(zhuǎn)速可大幅度降低，就可保證結(jié)晶攪拌效果。 鋼襯PTFE反應釜，按照傳熱結(jié)構(gòu)，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。天津高溫反應釜
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由于這種攪拌操作的對象是無明顯分界面的兩種液體，所需要的主要是能使攪拌液體產(chǎn)生較好的循環(huán)流動因此，對于低黏度流體來說，推進式攪拌器應是優(yōu)先。即當介質(zhì)的混合黏度小于等于，優(yōu)先推進式攪拌器。攪拌器的結(jié)構(gòu)尺寸和安裝尺寸應符合以下要求。攪拌器直徑與槽內(nèi)徑的比值約為1/3②當液面高度H與槽內(nèi)徑D之比超過，應考慮采用兩個攪拌器。③攪拌器葉輪中心線至槽底部的距離c可取槽內(nèi)徑的1/3。④對進入式攪拌器，應采用擋板，并符合全擋板條件，即擋板寬度為D/12，擋板數(shù)為4～6塊，對罐頂側(cè)人式攪拌器，在攪拌器進入側(cè)的另一側(cè)應安裝一塊寬度為D/10的擋板，擋板與槽壁的間隙約為D/72。當介質(zhì)的混合黏度符合?s＜m≤20Pas時，可選用槳式攪拌器。其結(jié)構(gòu)尺寸和安裝尺寸應符合以下要求。①槳葉直徑與槽內(nèi)徑之比可取為1/3～1/2②の當液面高度H與槽內(nèi)徑D之比超過，應考慮采用兩個攪拌器。③攪拌器葉輪中心線至槽底部的距離c可取槽內(nèi)徑的1/3④應采用擋板，并符合全擋板條件。當介質(zhì)的混合黏度符合?s＜≤20Pas時，可考慮選用式或框式攪拌器而當介質(zhì)的混合黏度大于20Pa?s時，應使用螺桿式、螺帶式或螺帶加螺桿式境拌器。一般當攪拌槽內(nèi)徑不大于600mm時，可用螺桿式。 吉林高溫反應釜
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