cnc刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償：刀具長(zhǎng)度的概念刀具長(zhǎng)度是一個(gè)很重要的概念。我們?cè)趯?duì)一個(gè)零件編程的時(shí)候，首先要指定零件的編程，然后才能建立工件編程坐標(biāo)系，而此坐標(biāo)系只是一個(gè)工件坐標(biāo)系，零點(diǎn)一般在工件上。長(zhǎng)度補(bǔ)償只是和Z坐標(biāo)有關(guān)，它不象X、Y平面內(nèi)的編程零點(diǎn)，因?yàn)榈毒呤怯芍鬏S錐孔定位而不改變，對(duì)于Z坐標(biāo)的零點(diǎn)就不一樣了。每一把刀的長(zhǎng)度都是不同的，例如，我們要鉆一個(gè)深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，分別用一把長(zhǎng)為250mm的鉆頭和一把長(zhǎng)為350mm的絲錐。先用鉆頭鉆孔深50mm，此時(shí)機(jī)床已經(jīng)設(shè)定工件零點(diǎn)，當(dāng)換上絲錐攻絲時(shí)，如果兩把刀都從設(shè)定零點(diǎn)開(kāi)始加工，絲錐因?yàn)楸茹@頭長(zhǎng)而攻絲過(guò)長(zhǎng)，損壞刀具和工件。此時(shí)如果設(shè)定刀具補(bǔ)償，把絲錐和鉆頭的長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)償，此時(shí)機(jī)床零點(diǎn)設(shè)定之后，即使絲錐和鉆頭長(zhǎng)度不同，因補(bǔ)償?shù)拇嬖?，在調(diào)用絲錐工作時(shí)，零點(diǎn)Z坐標(biāo)已經(jīng)自動(dòng)向Z+（或Z）補(bǔ)償了絲錐的長(zhǎng)度，保證了加工零點(diǎn)的正確。cnc的作用和用途是什么？象山cnc設(shè)計(jì)

CNC機(jī)械加工的步驟：分析加工圖紙、確定加工工藝過(guò)程。工藝人員根據(jù)客戶提供的加工圖紙，可以對(duì)零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進(jìn)行分析，然后選擇機(jī)床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。一般數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的功能，對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的平面形零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，只需要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。如果數(shù)控系統(tǒng)無(wú)刀具補(bǔ)償功能，則要計(jì)算刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實(shí)際的曲線或曲面，根據(jù)所要求的加工精度計(jì)算出其節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值；編寫零件CNC加工程序，根據(jù)零件的走刀路線計(jì)算出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)和已確定的工藝參數(shù)及輔助動(dòng)作，編程人員可以按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。汽配cnc手板cnc的刀具是怎么磨的？

cnc加工中由工件裝夾引起的工件變形，工件裝夾容易造成工件變形，為了避免這種變形，需要選擇合適的夾緊點(diǎn)，然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇合適的夾緊力。因此，應(yīng)盡量保持工件的夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)，使夾緊力作用在支撐件上，使夾緊點(diǎn)離加工面更近，這樣才不易造成變形。當(dāng)夾緊力作用于工件時(shí)，應(yīng)考慮夾緊力的順序且?jiàn)A緊力不應(yīng)太大，為了平衡切削力，應(yīng)在施加夾緊力。須增加工件與夾具之間的接觸面積或使用軸向夾緊力。解決夾緊變形有效的方法是提高零件的剛度。工件與夾具接觸面積的增加有助于減少工件在裝夾過(guò)程中的變形。

cnc精細(xì)切削加工是依靠精度高、剛性好的機(jī)床和精細(xì)刃磨的刀具用很高或低的切削速度、很小的切深和進(jìn)給量在工件表面切去薄一層金屬的過(guò)程，顯然，這個(gè)過(guò)程能明顯提高零件的加工精度。由于切削過(guò)程殘留面積小，又很大限度地排除了切削力、切削熱和振動(dòng)等的不利影響，因此能有效地去除上道工序留下的表面變質(zhì)層，加工后表面基本上不帶有殘余拉應(yīng)力，粗糙度也大大減小，很大地提高了加工表面質(zhì)量。如果我們要進(jìn)行cnc加工，這塊我們是需要去了解的。cnc加工哪個(gè)工種比較難?

cnc精細(xì)切削加工有高光潔高精度磨削包括精細(xì)磨削、超精細(xì)磨削和鏡面磨削。高光潔高精度磨削同樣要求機(jī)床有很高的精度和剛性，磨削過(guò)程是用經(jīng)精細(xì)修整的砂輪，使每個(gè)磨粒上產(chǎn)生多個(gè)等高的微切削刃，以很小的磨削深度，在適當(dāng)?shù)哪ハ鲏毫ο?，從工件表面切下很微?xì)的切屑加上微切削刃呈微飩狀態(tài)時(shí)的滑擦，擠壓、撫平作用和多次無(wú)進(jìn)給光磨階段的摩擦拋光作用，從而獲得很高的加工精度和物理機(jī)械性能良好的高光潔表面。綜上所述，采用精細(xì)加工工藝可提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。哪里可以進(jìn)行cnc加工？鍛打件cnc雕刻

cnc加工保養(yǎng)有哪些要求？象山cnc設(shè)計(jì)

cnc精細(xì)機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見(jiàn)有熱處理，鍛造，鑄造和焊接。不管是冷加工還是熱加工，我們?cè)诓僮鞯臅r(shí)候都要注意操作使用的安全性。象山cnc設(shè)計(jì)

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