在SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，煙氣溫度是選擇催化劑的重要運(yùn)行參數(shù)。SCR技術(shù)需要高溫條件(320-400度)，催化反應(yīng)只能在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)存在催化的比較好溫度，這是每種催化劑特有的性質(zhì)，因此煙氣溫度直接影響反應(yīng)的進(jìn)程。所以，焦?fàn)t煙氣需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和動(dòng)力，不產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，催化劑每三年更換一次，成本很高。SCR法脫硝工藝經(jīng)催化劑改良，可以適當(dāng)?shù)亟档头磻?yīng)溫度(230度)，但是低溫SCR工藝都處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，均沒有經(jīng)過工業(yè)裝置實(shí)踐應(yīng)用。低溫SCR工藝由于SO2、水及氨易形成氨鹽造成催化劑中毒，影響催化劑的性能，低溫脫硝催化劑采購?fù)緩骄哂袎艛嘈裕瑑r(jià)格較高。脫硫工藝流程和原理？致電江蘇比蒙。天津PNCR脫硝系統(tǒng)成功案例
以煙氣脫硫中所利用脫硫劑的干濕狀態(tài)以及脫硫后產(chǎn)物的漿液狀態(tài)，將煙氣脫硫技術(shù)可以分為三類：濕法脫硫技術(shù)、半干法脫硫技術(shù)以及干法脫硫技術(shù)，其中濕法脫硫技術(shù)占脫硫市場的85%。目前國內(nèi)外在脫硫市場中應(yīng)用多的脫除技術(shù)有：石灰石-石膏法、氨法、雙堿法、海水法、循環(huán)流化床法等。脫硝可以分為三類：煤炭燃燒前的脫硝、煤炭在燃燒過程中脫硝以及煤炭燃燒后脫硝（即煙氣脫硝）。燃燒前的脫硝技術(shù)常采用加氫、洗選等對(duì)NOx進(jìn)行脫除；燃燒中脫硝常用的有低氮燃燒技術(shù)、煙氣再循環(huán)技術(shù)等；但在脫硝市場上煙氣脫硝是應(yīng)用廣、成熟的脫硝技術(shù)，煙氣脫硝與煙氣脫硫技術(shù)分類方式相同，以煙氣脫硝中所利用脫硝劑的干濕狀態(tài)以及脫硝后產(chǎn)物的漿液狀態(tài)分為干法和濕法兩種方式。浙江鍋爐脫硝系統(tǒng)工藝流程脫硝系統(tǒng)介紹？致電江蘇比蒙。
脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范2.1.設(shè)計(jì)參數(shù)1.脫硝裝置出口NOx排放濃度<200mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%02）。2.SNCR脫硝裝置出口氨逃逸率<10ppm。3.還原劑公用系統(tǒng)按2x1065t/h鍋爐脫硝用量設(shè)計(jì)。4.脫硝系統(tǒng)控制水平具有“無人值守、定期巡檢”的能力，在主機(jī)控制室內(nèi)完成對(duì)SNCR裝置的正常啟、停，完成正常的運(yùn)行監(jiān)控、操作和故障診斷。5.在鍋爐的任何正常負(fù)荷范圍內(nèi)，滿足噴槍所要求的流量、壓力等技術(shù)參數(shù)，確保氨氧化物排放數(shù)據(jù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。6.在設(shè)計(jì)中充分考慮設(shè)備連續(xù)運(yùn)行及間斷運(yùn)行切換的可行性及安全可靠性。
鍋爐開始進(jìn)入停運(yùn)狀態(tài)時(shí)，機(jī)組開始滑壓運(yùn)行，為了保證脫硝排放不超標(biāo)，必須嚴(yán)格監(jiān)視脫硝入口煙氣溫度，當(dāng)溫度將要低于290℃時(shí)，立即手動(dòng)打閘鍋爐MFT，防止污染物排放超標(biāo)。另外，還原劑停止輸送后，催化劑要進(jìn)行除塵操作，然后用引風(fēng)機(jī)對(duì)整個(gè)SCR系統(tǒng)進(jìn)行清理。跳閘停止。如果在運(yùn)行過程中出現(xiàn)鍋爐跳閘現(xiàn)象，還原劑輸送處會(huì)自動(dòng)停止工作，隨鍋爐一起吹掃完畢。鍋爐重新點(diǎn)火升溫，脫硝入口煙氣溫度高于290℃后，投運(yùn)SCR系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。脫硝系統(tǒng)品牌怎么樣，聯(lián)系江蘇比蒙。
煙氣脫硝系統(tǒng)由復(fù)氣制備系統(tǒng)和脫硝反應(yīng)系統(tǒng)兩部分組成。脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由SCR催化反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)、空氣供應(yīng)系統(tǒng)所組成。此外還有控制系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)器入口NOX的濃度調(diào)整噴氨量。液氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液氨蒸發(fā)槽、氫氣緩沖槽和氫氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。SCR的其它輔助設(shè)備和裝置主要包括SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路系統(tǒng)，吹灰裝置。工藝流程：公用系統(tǒng)制備的復(fù)氣輸送至爐前，通過混合器與稀釋風(fēng)混合稀釋后進(jìn)入煙道，稀釋風(fēng)通過煙道內(nèi)的渦流混合器與煙氣進(jìn)行充分、均勻的混合后進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑的作用下，氨氣與煙氣中的NOX反應(yīng)生成氨氣和水從而達(dá)到除去氨氧化物的目的。氨氣的噴入量根據(jù)出口濃度及脫硝效率通過調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，噴氨量少會(huì)使脫硝效率過低，過大容易導(dǎo)致氨逃逸率上升造成尾部煙道積灰。脫硝系統(tǒng)批發(fā)廠家，聯(lián)系江蘇比蒙。江西固廢脫硝系統(tǒng)廠家
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國內(nèi)開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費(fèi)，而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、公安、能源、物價(jià)、環(huán)保、安全監(jiān)管和質(zhì)檢等部門多個(gè)部門。采用SNCR方法脫硝，還原劑是比較大消耗品（但對(duì)于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨——危險(xiǎn)品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高（詳見表2）。天津PNCR脫硝系統(tǒng)成功案例
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