磁力泵隔離套如何選擇？

    磁力泵隔離套是保證磁力泵無泄漏的承壓部件，也是內外磁轉子之間的靜態(tài)密封隔離件。中成泵業(yè)向大家介紹隔離套該如何選擇：隔離套作為泵的密封件，主要承受泵運行時產(chǎn)生的內部壓力。出于強度考慮通常由金屬材料制成。由于隔離套工作在高速交變磁場中，產(chǎn)生了嚴重的“發(fā)電”效應，即磁渦流損耗越大，材料的導電性越好，橫截面積越大，轉速越高，渦流損耗越大。因此，隔離套應盡量選用電阻率較高的非鐵磁性材料。常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等，以不銹鋼為例，磁力泵1900r/min工況下渦流損耗高達15%～20%。哈氏合金具有高電阻率和**度，能有效降低渦流損耗，但材料成本過高，限制了其應用。非金屬材料可以減少甚至完全避免渦流損耗。如果工作壓力不高，可以使用**度工程塑料。國外陶瓷隔離套管渦流損耗幾乎為零。但由于陶瓷材料易碎、力學性能和抗熱震性差、加工復雜、價格昂貴、組裝困難等缺點，目前還沒有得到***的應用。目前，磁力泵隔離套的金屬材料有三種：鈦合金、哈氏合金、316L，與鈦合金相比，它的性能很好，但也需要根據(jù)介質的特性來選擇。 磁力泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。崇明區(qū)磁力化工泵磁力泵

磁力泵的選型注意事項：

      磁力泵的種類很多，在設計裝置設備時，要確定泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型。

      ⒈使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度等工藝參數(shù)的要求，**重要的是確定電壓，比較高揚程，以及在揚程多高的時候達到多少流量。詳情請參考揚程-流量曲線圖。

      ⒉必須滿足介質特性的要求

      對輸送易燃、易爆0或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵(無軸封，采用隔離式磁力間接驅動)。

      對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵。

      對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

      ⒊機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。

      ⒋正確計算泵采購的投入成本，對泵生產(chǎn)廠家進行考察，要求其設備質量好，售后服務好，備件能及時供應。

崇明區(qū)磁力化工泵磁力泵啟動之前,襯四氟磁力泵內應裝滿待輸送的液體(如果泵處于吸入狀態(tài)) , 打開進口閥,關閉好出口閘閥,接好電源。

自吸式磁力泵的操作應用：

      自吸式磁力驅動泵是根據(jù)眾多用戶要求，在CQ型磁力驅動泵的基礎上吸取國外新技術，并經(jīng)公司工程技術人員反復研究試驗成功的新產(chǎn)品。

  該泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、剛玉陶瓷、四氟石墨等材料制造。

  既有CQ型磁力泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4m，可***用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。

  自吸磁力泵的過流部件采用不銹鋼(304、316、316L)制成，***應用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、**等部門，是輸送易燃、易爆、0和貴重液體的理想設備，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間的比較好選擇。適用溫度：-20℃～100℃。

不銹鋼磁力泵為什么也會“生銹”？

      許多客戶買了不銹鋼磁力泵，回去用了一段時間感覺磁力泵生銹了，就認為是產(chǎn)品使用了假的不銹鋼材質。

      其實不然，不銹鋼磁力泵正是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。

      這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：

      1、不銹鋼磁力泵表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。（公眾號：泵管家）

      2、不銹鋼磁力泵表面粘附有機物汁液(如瓜菜、面湯、痰等)，在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

      3、不銹鋼磁力泵表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部腐蝕。

      4、在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成***、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。 采用金屬隔離套，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。

    磁力泵的維修，常見故障排除：磁力泵的維修，常見故障排除1、泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。2、軸承損壞。CQB泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。3、泵打不出液體。泵打不出液體是泵**易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，泵內灌注的液體量是否足夠，吸入管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查軸承是否與泵軸結合的過于緊密。值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降。襯氟塑料磁力泵不可以空轉，因為磁力缸的襯氟塑料磁力泵是由冷卻介質組成的，如空轉的話會導致磁缸鎖。CQ型磁力泵磁力泵口碑好

襯四氟磁力泵取消了傳統(tǒng)襯四氟磁力泵的機械密封，采用了襯四氟磁力泵隔離套形式，完全將介質隔離。崇明區(qū)磁力化工泵磁力泵

    揚程過高，管內有雜物堵塞等。不銹鋼磁力泵的發(fā)展離不開永磁傳劫的技術發(fā)展。英國HMD公司在20世紀40年代就將一臺無泄漏不銹鋼磁力泵推向市場。1969年荷蘭人貝格爾研制成功新型稀土鈷永磁材料，用于不銹鋼磁力泵，進一步提高了泵的傳動效率。1970年初，日本Iwaki公司MDX型系列的各種不銹鋼磁力泵相繼問世。1973年初，由氟塑料制成非金屬氟塑料磁力泵投放市場。1979年原聯(lián)邦德國展出了新的MDF—100型磁力驅動泵。后來，德國Klaus公司于1981年研制出150kW的多級磁力泵，并將輸送介質約溫度提高到450°C，成為當時世界上大型磁力泵之一。國外磁力泵的流量達1150m3/h，揚程達500m，壓力達，高溫度達到450℃，電動功率350kW。全自動鹽酸**磁力泵在日常維護中需要清理設備周圍影響設備和操作人員安全的雜物。開車前應將泵內灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），耐腐蝕磁力泵排行，打開進口閥，關閉出口閘閥，接好電源。接通電源，檢查泵的轉向是否正確.機組試運3-6分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入運行。在長期停機或泵檢修后開車時，拆下電機的風扇罩并手動盤車，檢查磁力泵轉動是否靈活，在確認沒有問題后裝好風扇罩。崇明區(qū)磁力化工泵磁力泵

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