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已投入生產(chǎn)運(yùn)行的, 怎樣判斷泵的進(jìn)出口?
根據(jù)泵的類(lèi)型,有很多種,泵管家小編想到如下幾個(gè),歡迎大家留言補(bǔ)充
1、泵出口管道管徑一般要比入口??;
2、電機(jī)方向看泵,入口一般在泵頭的右下部位;
3、一般出口有壓力表、單向閥、導(dǎo)淋等;
4、如沒(méi)有安裝,從法蘭口能看到葉輪的就是出口。
5、如果泵的進(jìn)出口一個(gè)是軸向、一個(gè)是徑向的,那么軸向是入口,徑向是出口。
6、如果泵的出入口都是徑向的,那么從電機(jī)端向泵的方向看,左手邊為入口,右手邊為出口。
7、一般泵生產(chǎn)廠(chǎng)家都會(huì)在泵體上標(biāo)示泵的轉(zhuǎn)向,那么箭頭指示的方向就是出口,反之就是入口。
旋盤(pán)泵輸送催化劑溶液,無(wú)剪切,無(wú)破壞,無(wú)損傷,無(wú)乳化,效果好。旋盤(pán)泵是無(wú)剪切,無(wú)損傷輸送的典型泵。黔江區(qū)無(wú)堵塞泵旋盤(pán)泵
旋盤(pán)泵的密封形式:
單端面機(jī)械密封;
1)彈簧式機(jī)械密封;
2)金屬波紋管式密封;
3)集裝式機(jī)械密封;
(1)彈簧式機(jī)械密封;
(2)金屬波紋管式密封。
雙端面機(jī)械密封;
1)彈簧式機(jī)械密封;
2)金屬波紋管式密封;
3)集裝式機(jī)械密封;
(1)彈簧式機(jī)械密封;
(2)金屬波紋管式密封。
雙端面機(jī)械密封形式,泵在開(kāi)車(chē)前必須按泵裝置上的標(biāo)識(shí)位置安裝沖洗管道,必須在開(kāi)車(chē)前打開(kāi)沖洗管道的閥門(mén)進(jìn)行沖洗。沖洗液的出流方向按標(biāo)識(shí)。
根據(jù)物料特性和使用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求。選擇相應(yīng)的沖洗方案和配套裝置。 平谷區(qū)旋盤(pán)漿料泵旋盤(pán)泵稻殼**業(yè)用旋盤(pán)泵輸送發(fā)酵稻谷殼,效果太好了。無(wú)磨損,壽命長(zhǎng),面維修。太省錢(qián)了!
碳化鎢,陶瓷丁晴橡膠80~200氟橡膠,PTFE柴油-20~80石墨高鎳鑄鐵,碳化鎢,陶瓷丁晴橡膠80~200氟橡膠,PTFE機(jī)油-20~30石墨高鎳鑄鐵,碳化鎢,堆焊鈷鉻鎢,青銅、陶瓷丁晴橡膠原油-20~135石墨碳化鎢,陶瓷氟橡膠135~200PTFE(含雜質(zhì))-20~135碳化鎢碳化鎢氟橡膠135~200PTFE輕質(zhì)碳?xì)浠衔?20~80石墨碳化鎢氟橡膠、PTFE流酸<10%-20~80石墨陶瓷氟橡膠>10%-20~135填充PTFEPTFE硝酸<5%-20~80石墨陶瓷、高硅鑄鐵氟橡膠>5%填充PTFE陶瓷PTFE醋酸<30%-20~135填充PTFE陶瓷乙丙橡膠、PTFE>30%石墨PTFE堿-20~80石墨、填充PTFE高鎳鑄鐵、陶瓷、碳化鎢乙丙橡膠80~200PTFE食品-20~80石墨陶瓷丁晴橡膠植物油-20~80石墨高鎳鑄鐵、陶瓷乙丙橡膠、PTFE有機(jī)物-20~80石墨碳化鎢、鑄鐵、堆焊鈷鉻鎢乙丙橡膠、PTFE十三、機(jī)械密封常用型號(hào):HU1型HU1型機(jī)械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標(biāo)準(zhǔn)。輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈。單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃?dòng)、補(bǔ)償能力強(qiáng),安裝時(shí)與軸旋向無(wú)關(guān)。磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況選用。適用范圍被密封介質(zhì):油水、結(jié)晶性強(qiáng)堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機(jī)溶劑及其他弱腐蝕溶液。
旋盤(pán)泵的應(yīng)用范圍和特點(diǎn)
輸送泵的工作方式大都有一個(gè)共同之處,就是泵體通過(guò)壓力來(lái)輸送物料介質(zhì),介質(zhì)只有通過(guò)與輸送機(jī)械元件(如齒輪、柱塞、隔膜、轉(zhuǎn)子、葉片等)的接觸才能被輸送,機(jī)械部件對(duì)泵體和物料都產(chǎn)生嚴(yán)重沖擊。這種沖擊對(duì)于輸送高粘度介質(zhì)、磨蝕性介質(zhì)、含有固體顆粒介質(zhì)、含有氣體泡沫的介質(zhì)或者液體、固體、氣體混合的介質(zhì)以及對(duì)剪切力比較敏感的介質(zhì)而言是非常危險(xiǎn)的,它會(huì)產(chǎn)生脈動(dòng),對(duì)泵有磨損,對(duì)管道有破壞。由于沒(méi)有沖擊性的部件來(lái)破壞所輸送的物料介質(zhì),邊界層可以保護(hù)泵,旋盤(pán)泵很大程度地從根本上消除阻塞、氣蝕、過(guò)度磨損、產(chǎn)品介質(zhì)被破壞等所有影響泵性能的現(xiàn)象。盤(pán)片泵在這種條件很苛刻的場(chǎng)合更可靠、更有效率,也更經(jīng)濟(jì),使用壽命長(zhǎng),維護(hù)少。 高濃度化工漿料輸送,螺桿泵不耐磨,不耐腐蝕,離心泵無(wú)法輸送漿料。旋盤(pán)泵解決行業(yè)難題,高濃度,無(wú)堵塞。
泵的進(jìn)出口管道對(duì)管口的作用力和力矩應(yīng)符合制造廠(chǎng)或相關(guān)要求。同時(shí)泵進(jìn)口管道的壓力相應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求,且不應(yīng)存在“氣袋”。
泵體不宜承受進(jìn)、出口管道和閥門(mén)等重量,故泵進(jìn)、出口管道上設(shè)置支架(進(jìn)口管道上為可調(diào)支架),盡可能做到泵移走時(shí)不設(shè)臨時(shí)支架,并滿(mǎn)足泵檢修時(shí)支承的要求。
為了降低泵出口切斷閥的安裝高度,泵出口止回閥可選用蝶形止回閥;泵出口與所連接的管道直徑不一致時(shí),可選用異徑止回閥。
泵進(jìn)口管道上的過(guò)濾器周?chē)鷳?yīng)有濾網(wǎng)抽出的空間。若在泵進(jìn)口設(shè)置臨時(shí)過(guò)濾器時(shí),進(jìn)口管道應(yīng)沒(méi)置一段帶法蘭的短管,以便拆卸,并應(yīng)備一個(gè)與臨時(shí)過(guò)濾器同樣厚度的墊環(huán)。以便拆卸后快速恢復(fù)生產(chǎn)。
泵出口管一般比泵吸入管小1~2級(jí),所以產(chǎn)生應(yīng)力小些。泵出口流速較大不易產(chǎn)生氣袋,對(duì)于出口較長(zhǎng)的管道,要注意水擊問(wèn)題。幾臺(tái)泵并聯(lián)時(shí),為了防止在泵停止運(yùn)動(dòng)時(shí)物料的倒流,應(yīng)在泵出口裝有止回閥,立管上的止回閥上方應(yīng)裝一個(gè)放液閥。
藍(lán)莓輸送,表皮、果肉不破壞是用泵輸送的老大難問(wèn)題。旋盤(pán)泵無(wú)剪切,無(wú)損傷輸送,非常適合。江北區(qū)旋盤(pán)泵口碑好
釀醋行業(yè)用泵輸送發(fā)酵稻米糠,磨損,壽命短。旋盤(pán)泵避免了其他泵易磨損,壽命短,維修難得問(wèn)題。黔江區(qū)無(wú)堵塞泵旋盤(pán)泵
說(shuō)說(shuō)流體粘度,常用流體粘度大分享.
現(xiàn)在說(shuō)說(shuō)流體的粘度,流體粘度在泵選型中是一個(gè)十分重要的參數(shù)。粘度影響著壓損的計(jì)算,泵的轉(zhuǎn)***率,功率等等。粘度流體的物理特性,任何流體都有粘度。流體在流動(dòng)時(shí),相鄰流體層間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng),流體層之間會(huì)產(chǎn)生摩擦阻力,成為粘滯力。粘度是用來(lái)衡量粘滯力大小的物理數(shù)據(jù)。粘度較低的,比如水,在管道中流動(dòng)比較順暢。想象***體的每個(gè)分子是個(gè)人形,粘度低的分子好比運(yùn)動(dòng)健將,流動(dòng)起來(lái)十分迅速。流體粘度高的,分子好比5年后的雷神,走不動(dòng)道,移動(dòng)起來(lái)十分緩慢。這時(shí)需要容積泵,好比推土機(jī)一樣硬性的推動(dòng)流體的前進(jìn)。
另外液體粘度并不是固定的,通常會(huì)隨著溫度的升高而降低,隨著壓力的升高而增加。
對(duì)于離心泵,隨著液體粘度增加,其流量揚(yáng)程都會(huì)下降,能耗增加。對(duì)于容積泵,隨著粘度增大,回流減少,容積效率增加,泵流量增加,但泵的總效率下降,泵的功耗增加。
黔江區(qū)無(wú)堵塞泵旋盤(pán)泵
滄州海德?tīng)柋脴I(yè)公司主要有海德?tīng)柋?、紙漿泵、漿料du泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、衛(wèi)生泵、無(wú)剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德?tīng)桚X輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵,磁力齒輪泵, 磁力驅(qū)動(dòng)齒輪泵,不銹鋼齒輪泵, 齒輪油泵,圓弧齒輪泵,圓弧齒輪油泵,高真空齒輪泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵, 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵,離心油泵, 自吸式離心油泵, 離心式高溫導(dǎo)熱油泵,風(fēng)冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品,并廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。