磁力驅動泵材料腐蝕形式有哪幾種？

1、金屬之間電極電位的差異會影響磁力驅動泵的材料，建議泵的流道選擇相同金屬材料，避免了異類金屬接觸表面形成的電池產(chǎn)生的電化學腐蝕。

2、腐蝕性的介質對磁力驅動泵的接觸部位產(chǎn)生均勻的腐蝕，這種較輕的一種腐蝕形式，選型時要考慮腐蝕后性能會有影響。

3、局部腐蝕，這種是對磁力驅動泵材料腐蝕性極大的，它會使不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻，一旦失去次成分，材料的硬度和強度就會**減弱，選擇材質時要含碳量極少的材料。

4、點腐蝕，這是一種局部腐蝕，是因為破壞了磁力驅動泵金屬材料的表面成分導致出現(xiàn)凹坑，腐蝕時間久了會導致砂眼。

5、縫隙腐蝕，這是也是局部腐蝕的一種，是留存在磁力驅動泵縫隙中的腐蝕性介質導致含氧量下降和PH的變化造成金屬局部破壞。

6、應力腐蝕，應力腐蝕是在應力和腐蝕環(huán)境一起作用下引起的局部腐蝕，它是奧氏體不銹鋼中的成分在CL離子中發(fā)生應力腐蝕，這也是選型泵時經(jīng)常問用戶有沒有氯離子成分的原因。

7、磨損腐蝕，是介質不停的在泵腔內高速流動對金屬材料的一種沖擊，它不同于顆粒雜質產(chǎn)生的腐蝕。建議選擇奧氏體鋼。

8、汽蝕腐蝕，在材料選擇上應該用些耐汽蝕的材料，比如合金鋼材質、奧氏體不銹鋼等。

NYP高粘度泵工作時粘度、流量、壓力時影響日常電機負荷的原因，所以日常檢查表、閥、電流超載保護裝置等。金山區(qū)內轉子泵高粘度轉子泵

高粘度轉子泵常見三個故障及解決方案

2、無出口壓力或壓力缺乏

  泵并不能發(fā)生壓力，它只是輸出流量。壓力低或無壓力，闡明高粘度轉子泵沒有吸入液體或走漏嚴重。

  對策：電機輸出功率偏小，高粘度轉子泵排量選得過大或壓力調得過高時，也會形成壓力缺乏。當然，壓力表損壞時也顯現(xiàn)不出壓力，此時可換裝一個新的壓力表搜檢。

3、無流量或出液量缺乏

  假如確認泵無流量輸出，可能是因為泵裝置有誤，泵的轉向有問題，或吸入側（進液口及吸液管道）梗塞，出口止回閥裝反或卡死了，也有可能是驅動軸斷裂了。高粘度轉子泵在轉速過低時會引起液量缺乏，這種現(xiàn)象常常是因為泵的驅動安裝打滑或功率缺乏所致。

對策：檢查齒輪泵的實踐轉速，管路、泵與電機的聯(lián)接及功率匹配狀況等。

金山區(qū)內轉子泵高粘度轉子泵高粘度泵輸送高粘稠物料，進口容易供料不足，泵腔內可能會引起物料不飽和，就會出現(xiàn)氣蝕振動。

NYP高粘度泵注意事項

      NYP高粘度泵常常用作高粘度樹脂泵，高粘度樹脂泵是輸送樹脂類或類似樹脂的物料，因其具有輸送液體平穩(wěn)、無脈動、振動小、噪音低的優(yōu)點，在樹脂領域應用比較廣。

      NYP高粘度泵的轉數(shù)和流量程線性函數(shù)關系，可以通過改變轉數(shù)來改變泵的流量，在實際使用中，NYP高粘度泵因為輸送介質粘度比較粘稠，多通過減速電機來驅動，轉數(shù)一般不會超過500轉。

      為了使廣大用戶更好的使用NYP高粘度泵，現(xiàn)在為大家介紹一下NYP高粘度泵在使用中需要注意哪些事項？了解這些注意事項，可以避免在使用NYP高粘度泵時一些不必要麻煩。

      NYP高粘度泵在選型及使用時，需要注意的事項比較多，以上是比較忽略的一些因素。

高粘度齒輪泵的軸承材料、結構與潤滑 ：

      高粘度齒輪泵由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部，很好的改善了齒輪泵的自吸性能，避免了吸空現(xiàn)象，不僅可以提高容積效率，也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。采用將滑動軸承浸泡在介質中，并通過特殊孔道強制潤滑，該技術已在維綸、滌綸、橡膠、樹脂、化肥等領域的齒輪泵上獲得成功應用。

      高粘度齒輪泵軸承的材料常用工具鋼，并經(jīng)表面硬化處理，以提高它的抗膠合能力。如果輸送介質含磨損性顆粒，則應采用很硬的軸承材料，如陶瓷。近年來，GS－1聚四氟乙烯鋼鐵復合材料被認為是較為理想的滑動軸承材料。它由冷軋薄鋼板（基體）、燒結球形多孔青銅粉或銅網(wǎng)（中間層）、聚四氟乙烯（表面層）三層材料復合而成，兼有金屬和聚四氟乙烯塑料的優(yōu)點。在此材料的基礎上，上海材料研究所又研制出性能更優(yōu)的SF型三層復合自潤滑材料，它以青銅絲網(wǎng)代替青銅粉層，表層的塑料配方經(jīng)過精心篩選。這種軸承材料耐疲勞、承載能力高、摩擦系數(shù)小、使用壽命長，是提高齒輪泵技術性能的新穎軸承材料。

高粘度泵若是皮帶帶動時，應設托架支撐，以防主動齒輪承受徑向力。

NPY高粘度泵的應用以及優(yōu)點 ：

      NYP高粘度泵,高粘度轉子泵適用范圍，NYP高粘度泵的適用介質溫度為-10℃ - 150℃，其次NYP高粘度泵的適用介質粘度為1.0cst - 6000,000cs。

       NYP高粘度泵的應用:

       NYP高粘度泵適用于石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)。應用包括輸送有機酸、脂肪酸、堿性物質、苛性納、蘇打水、聚合物、肥皂、洗發(fā)精、動物脂肪、菜油、巧克力以及其他特殊流體。

      NYP高粘度泵的產(chǎn)品優(yōu)點：

1NYP 高粘度泵主要有內外轉子、軸、泵體、泵蓋、托架、密封、軸承等組成。

2 輸送液體平穩(wěn)、無脈動、振動小、噪音低。

3 NYP高粘度泵的轉速與流量呈線型函數(shù)關系，可適當改變轉速來改變泵的流量。高粘度泵特別適用與高粘度介質的輸送。高粘度泵軸端采用機械密封。

4 限度的防止泄漏。

5 適于戶外安裝，全封閉的磁力聯(lián)軸器腔可以保護外磁體不與潮濕或外部物質相接觸。

高粘度泵是專門輸送高粘稠物料的泵，是通過減速電機或皮帶傳動連接降低轉數(shù)。金山區(qū)內轉子泵高粘度轉子泵

NYP高粘度齒輪泵是輸送高粘度介質的優(yōu)先，可以通過調節(jié)轉速來適應不同粘度的介質。金山區(qū)內轉子泵高粘度轉子泵

    內、外嚙合齒輪泵結構、優(yōu)點介紹齒輪泵根據(jù)齒輪或轉子的嚙合方式不同分為內嚙合齒輪泵和外嚙合齒輪泵。外嚙合齒輪泵是指由外嚙合齒輪組成的齒輪泵，兩個齒輪的軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內，主動齒輪軸伸出泵體，由電動機帶動旋轉。內嚙合齒輪泵是采用齒輪內嚙合原理，內外齒輪節(jié)圓緊靠一邊，另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開。主軸上的主動內齒輪帶動其中外齒輪同向轉動，在進口處齒輪相互分離形成負壓而吸入液體，齒輪在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。內嚙合齒輪泵根據(jù)所抽物料特性又叫高粘度泵。外嚙合齒輪泵的結構：外嚙合齒輪泵主要由一對軸承支撐的齒輪以及外殼、前蓋、后蓋等構成，轉子轉向相反。驅動軸伸出前蓋，由軸封密封。外嚙合還可確保良好的抗磨損性能，尤其是在低速時。利用與出油壓力成比例的壓緊力，可實現(xiàn)內部密封，從而確保比較好效率。內嚙合齒輪泵的結構：內嚙合齒輪泵是由前蓋、內轉子、外轉子、泵體、主軸、機封、軸承等部件組成。輸送易結晶介質時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通過蒸汽保溫融化。外轉子具有驅動內轉子的作用，轉向相同，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開，轉動時吸入口形成負壓，液體被吸入。 金山區(qū)內轉子泵高粘度轉子泵

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