金屬墊片紫銅紫銅的成分接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦較大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。黃銅（銅66%、鋅34%），在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦較大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。哈氏B-2（26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦較大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。墊片以切斷流動的液體或氣體。杭州工業(yè)墊片直銷

非金屬墊片石墨該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質(zhì)中使用該材料應(yīng)慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。陶瓷纖維、成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu)異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。浦東新區(qū)墊片批發(fā)商墊片各類又可細(xì)分成若干種。

金屬墊片．蒙乃爾400（銅30%、鎳推薦較大連續(xù)工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外，對大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、其他物質(zhì)、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因而，不適應(yīng)用于上述介質(zhì)。被較多用于制造氫氟酸的設(shè)備。布氏硬度約120。鈦推薦較大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適應(yīng)用于氧化工況條件。布氏硬度約216。

金屬墊片316L不銹鋼推薦較大連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更良好的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。20合金45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。裝置完成后標(biāo)識牌外觀精美，外表無螺釘，無劃痕、顯著的顏色不均勻，推薦較大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。鋁鋁（含量不低于99%）。鋁具有良好耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦較大連續(xù)工作溫度不超過426℃。墊片平面之間以加強密封的材料。

非金屬墊片材料氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經(jīng)混煉而成。除具有優(yōu)異的耐熱、耐介質(zhì)、和良好物理機械性能外，還具有壓縮一直變形低、彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能良好地提高使用時間。推薦工作溫度-40℃~232℃。氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應(yīng)用于芳香烴、氯化碳?xì)浠衔?、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。墊片用紙、橡皮片或銅片制成。靜安區(qū)工業(yè)墊片廠商

墊片外徑是內(nèi)徑的兩倍左右 。杭州工業(yè)墊片直銷

墊片是用紙、橡皮片或銅片制成，放在兩平面之間以加強密封的材料，為防止流體泄漏設(shè)置在靜密封面之間的密封元件。墊片（gasket）是兩個物體之間的機械密封，通常用以防止兩個物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地?zé)崦浝淇s泄漏。由于機械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補不規(guī)則性。墊片通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，硅橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑料聚合物（如聚四氟乙烯）。特定應(yīng)用的墊片可能含有石棉。杭州工業(yè)墊片直銷

上海精淦包裝材料有限公司主要經(jīng)營范圍是包裝，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細(xì)節(jié)，公司旗下封口墊片，墊片，密封墊片深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在包裝深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造包裝良好品牌。精淦包裝立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。