目前全國(guó)許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達(dá)20%，該項(xiàng)技術(shù)的推廣可挽回大量的廢品損失，具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益。將浸滲技術(shù)主要應(yīng)用于鑄銅、鑄鋁、合金鑄件、粉未冶金等，以前必須報(bào)廢重鑄的工件比例幾乎降到零。每年挽回經(jīng)濟(jì)損失在350萬(wàn)元以上。）如在全國(guó)推廣應(yīng)用，將取得的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2、與傳統(tǒng)密封使用成本對(duì)比分析（案例）某客戶主要生產(chǎn)鋁鑄件制動(dòng)閥，用于汽車剎車系統(tǒng)。高效可靠的微孔密封對(duì)于防止閥體蓋等滲漏。 浸滲膠可以用于密封材料，防止液體或氣體泄漏。臺(tái)州耐腐蝕浸滲膠推薦廠家

E108單組份環(huán)氧浸漬膠是由功能性環(huán)氧樹(shù)脂及改性潛伏性固化劑、各種助劑組成。該膠具有滲透性強(qiáng)，在160℃以上條件下快速固化的特性。固化后粘接強(qiáng)度高、韌性好耐高低溫循環(huán)沖擊。適用于金屬及多數(shù)硬質(zhì)非金屬間的浸漬粘接。

一、物性

項(xiàng)目性狀試驗(yàn)法外觀琥珀色低粘液體目觀粘度320ｍｐａ.ｓ粘度計(jì)密度1.04g/cm3重量杯法凝膠時(shí)間15分鐘160℃熱板法固化條件160℃×4小時(shí)拉伸剪切強(qiáng)度18MPaGB7124-86抗拉強(qiáng)度35MPaGB7127-86沖擊強(qiáng)度12KJ/m2GB229-07剝離強(qiáng)度20N/mmGB2790-95體積電阻5.6×1014GB4751-12Tg溫度80℃吸水率0.0524h浸泡二、貯存條件：0℃～10℃保質(zhì)1年、10℃～20℃保質(zhì)半年。

服務(wù)與聲明：本資料只供參考之用，客戶應(yīng)依照各自應(yīng)用先行試驗(yàn)做好相關(guān)檢測(cè)，以決定其適用性。注：本公司所提供資料是公司內(nèi)部測(cè)試結(jié)果和經(jīng)驗(yàn)。雖然我們認(rèn)為這些資料是可靠的，但本公司并不保證顧客能獲得同樣的結(jié)果，也不保證此產(chǎn)品一定能適合客戶的特定產(chǎn)品應(yīng)用。因此，本產(chǎn)品是否適用，完全取決于顧客自己的判斷。如果需要對(duì)任何損失進(jìn)行賠償，本公司只賠償本公司提供并由客戶使用的貨物的價(jià)值。 臺(tái)州耐腐蝕浸滲膠批發(fā)價(jià)格雙組浸滲膠由兩種不同的成分組成，通過(guò)混合后形成粘合劑。

浸滲膠，為了滿足人們的需求，膠水的種類也是比較多的，浸滲膠一般用于金屬、陶瓷、水泥及玻璃材料的粘接及修補(bǔ)，它在固化前是一種白色粘稠體，少固化時(shí)間為1—2個(gè)小時(shí)，固化后附著力好、堅(jiān)硬不開(kāi)裂，并且節(jié)能、環(huán)保、無(wú)污染。1、常見(jiàn)有機(jī)高溫膠：常見(jiàn)的有機(jī)高溫膠一般耐溫溫度在400℃以下，主要有有機(jī)硅類膠、酚醛樹(shù)脂膠、脲醛樹(shù)脂膠、耐溫環(huán)氧膠、聚酰亞胺膠等。這些耐高溫膠水通常都可以加入功能性填料，賦予其絕緣、導(dǎo)熱、導(dǎo)磁、防火、阻燃等功能，并且性能特點(diǎn)不一，有軟質(zhì)彈性的，或韌性的，或硬質(zhì)剛性的。耐溫的環(huán)氧膠膠接的強(qiáng)度相當(dāng)高，耐溫耐高速運(yùn)轉(zhuǎn)的效果很好，耐老化優(yōu)異。

    浸滲膠質(zhì)量檢驗(yàn)方法：（1）用玻璃試管盛1/3管膠放入90℃熱水中，在15分鐘內(nèi)固化為合格；（2）用玻璃試管盛1/3管膠放入70℃熱水中，25分鐘內(nèi)不固化則穩(wěn)定性合格。型號(hào)用途及性能包裝規(guī)格T88易清洗型，90℃熱水固化，工作溫度-55℃-+175℃，浸滲能耗較低，可生物降解，適用表面精度要求較高的工件。20KG/桶T90標(biāo)準(zhǔn)型，90℃熱水固化，適合粉末冶金及壓鑄件，工作溫度-55℃-+200℃，穩(wěn)定性好，國(guó)內(nèi)客戶普遍使用此型號(hào)。20KG/桶2、基本性能：?90C借助升溫高度來(lái)引發(fā)單體的聚合反應(yīng)，形成一種熱固性塑料，借此填充孔隙。?成分:90C主要由甲基丙烯酸酯類單體的混合物組成。?美國(guó)軍標(biāo)MIL-I-17563C級(jí)別1及3認(rèn)可,?符合JB∕T7311－2001《工程機(jī)械厭氧膠應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 浸滲膠是一種常用于工業(yè)生產(chǎn)中的材料。

    浸滲膠對(duì)施膠劑及施膠機(jī)要求相對(duì)來(lái)說(shuō)要低一些，施膠機(jī)的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單一些，適用于中低車速紙機(jī)。模轉(zhuǎn)移施膠對(duì)施膠劑的要求更高，施膠機(jī)上膠用的計(jì)量棒屬于易損件，施膠劑中的雜質(zhì)含量高容易導(dǎo)致糊棒，需要及時(shí)清理；計(jì)量棒用的時(shí)間長(zhǎng)了表面溝紋磨損影響施膠，所以也需要定期更換，一般用于超高速紙機(jī)。在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍。 浸滲膠具有良好的粘附性能，可以將不同材料牢固地粘合在一起。南京導(dǎo)磁浸滲膠廠家直銷

浸滲膠技術(shù)的發(fā)展為各行各業(yè)提供了更多創(chuàng)新和應(yīng)用的可能性。臺(tái)州耐腐蝕浸滲膠推薦廠家

浸滲膠在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面啼漆、電鍍竿形成氣泡或凹凸不平。如何很好的密封鑄件微孔是鑄件行業(yè)的一大難題。浸滲技術(shù)的原理就是把滲漏鑄件裝入真空器內(nèi)，抽真空把微孔里的氣體排出，液壓使含浸液進(jìn)入微孔。臺(tái)州耐腐蝕浸滲膠推薦廠家