熱燙原理相信大家都耳熟能詳，簡單說來有三大物質(zhì)要素：機(jī)器、電化鋁、燙金版。技術(shù)三大要素為：溫度、壓力和速度。 燙金方式從圓壓圓，圓壓平到平壓平。說到機(jī)器，熟悉這項(xiàng)工藝的人都知道隸屬于瑞士博斯特集團(tuán)的斯托拿是世界公認(rèn)的燙金王。因此，燙金行業(yè)內(nèi)常有句玩笑話： “當(dāng)一個(gè)燙金師擁有了這三樣?xùn)|西，再燙不好，就不能怨天尤人了”。當(dāng)然，墊版技術(shù)在熱燙丁藝中也非常重要，而要掌握好這項(xiàng)技術(shù)，只能取決于經(jīng)驗(yàn)。因此，完整的說來，除了具備較好的機(jī)器和耗材外，技師也就是人的經(jīng)驗(yàn)在熱燙中占到了舉足輕重的位置。可刮標(biāo)簽印刷技術(shù)采用刮刮樂方式揭示底層圖案或信息，增加了產(chǎn)品的趣味性和互動性。上海PET標(biāo)簽印刷廠家
溫變標(biāo)簽，溫變標(biāo)簽一般是在標(biāo)簽的局部圖案或標(biāo)志采用溫變油墨印刷。使用的溫變油墨，通常是常溫?zé)o色，低溫呈現(xiàn)顏色。顏色有多種選擇:無←→紅、無←→綠、無←→藍(lán)。并且溫變范圍從零度以下到常溫可以控制。由于常溫?zé)o色，其隱藏的信息無法用掃描儀、復(fù)印機(jī)及其他設(shè)備復(fù)制，具有防偽功能，且無需任何設(shè)備就能簡單地被大眾所識別。夜光標(biāo)簽，夜光標(biāo)簽具有吸光、蓄光、發(fā)光的功能，吸收儲存光能后可在黑暗處發(fā)出熒光。黑暗中閃爍生輝給人強(qiáng)烈的視覺沖擊，具有獨(dú)特魅力。較適合于出現(xiàn)在酒bar等娛樂場所的酒類的標(biāo)簽設(shè)計(jì)上。江蘇功能型標(biāo)簽印刷廠家標(biāo)簽印刷的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括設(shè)計(jì)、印刷、后期加工等，都需要精細(xì)的管理和控制。
分色及色序：可用于柔版印刷的標(biāo)簽材料有很多種，有銅板紙、鋁箔紙、不干膠等紙張類的，也有PE 、PP、PET等膜類的。印刷方式而言，有表印的也有里印的，不同情況分色有所不同。配合印刷廠的機(jī)器色組及印刷條件，做出合理的分色及安排好適當(dāng)?shù)纳蚰苁购罄m(xù)印刷更加順暢，印出美觀、漂亮、符合要求的產(chǎn)品。標(biāo)簽柔版印刷的印前分色一般有以下幾種：1.YMCK、2.YMCK+專色、3.專色印刷，也有的產(chǎn)品要求加上墊底白、冷燙版或再加上絲網(wǎng)印刷等。
出血：多數(shù)的標(biāo)簽印刷都是多拼版的，印后需要模切成成品，而模切時(shí)無法做到一定精確，如果印刷品的邊緣是有顏色的，那么當(dāng)模切不準(zhǔn)時(shí)必然會出現(xiàn)一邊多切掉一部分有顏色的內(nèi)容，在另一邊又有承印材料的本色露出，多切掉的那一邊并不會對成品有明顯的影響，但露出承印材料本色的那一邊就會在視覺上有很大的影響，即便只是一點(diǎn)點(diǎn)偏差。為了避免這種情況的出現(xiàn)，通常會把標(biāo)簽邊緣的著色部分向成品線以外擴(kuò)展一定的寬度，這個(gè)寬度的具體數(shù)值要根據(jù)模切精度而定，這樣在模切時(shí)就不會出現(xiàn)露底色的情況，這種做法就叫做“出血”。如果印刷品的邊緣是沒有顏色的或是即使有顏色，但成品標(biāo)簽間是凈拼的（沒有夾刀），就無需做“出血”。為了達(dá)到較好的保存效果，應(yīng)當(dāng)在常溫、陰涼、干燥、避光、通風(fēng)的環(huán)境下用密閉容器來保存標(biāo)簽印刷油墨。
標(biāo)簽印刷是柔印重要的應(yīng)用之一，也是近年來蓬勃發(fā)展的一個(gè)領(lǐng)域。這里我們請來一位行業(yè)專業(yè)人士，跟大家聊聊標(biāo)簽印刷印前工藝的基礎(chǔ)知識，給各位打打底。首先介紹一下：眾所周知，柔性版印刷方式逐漸成為標(biāo)簽印刷的重要組成部分，柔版印刷的環(huán)保性、高效性、及其可應(yīng)用于更普遍的承印物等特點(diǎn)，正適合繁雜多樣的標(biāo)簽印刷。既然是柔版印刷方式，必不可少的重要部分當(dāng)然是柔性印版，那制版前期的印前工藝制定又尤為關(guān)鍵，這是能不能做好一套好用、合格印版的首要因素。沒有哪種印刷方式可以替代另外一種印刷方式。浙江碳中和標(biāo)簽印刷行價(jià)
在油墨存儲和管理中應(yīng)遵循先入先出的原則，即先購入的油墨先使用，以防油墨存放時(shí)間過長而影響使用效果。上海PET標(biāo)簽印刷廠家
在一些不干膠標(biāo)簽(尤其是一些小面積標(biāo)簽)的印刷中，標(biāo)簽在模切、排廢加工時(shí)常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費(fèi)的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。1．設(shè)計(jì)標(biāo)簽時(shí)適當(dāng)增加標(biāo)簽的面積，且標(biāo)簽形狀不要過于復(fù)雜，采用合理的排列方式。2．適當(dāng)降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。3．更換使用時(shí)間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。4．通過下墊模切底板的方法，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。5．提高模切排廢的速度。上海PET標(biāo)簽印刷廠家