在一些不干膠標(biāo)簽(尤其是一些小面積標(biāo)簽)的印刷中，標(biāo)簽在模切、排廢加工時常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。1．設(shè)計標(biāo)簽時適當(dāng)增加標(biāo)簽的面積，且標(biāo)簽形狀不要過于復(fù)雜，采用合理的排列方式。2．適當(dāng)降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。3．更換使用時間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。4．通過下墊模切底板的方法，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。5．提高模切排廢的速度。膠印印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印準(zhǔn)確、印刷層次飽滿。蘇州站立標(biāo)簽印刷廠家精選

環(huán)保型標(biāo)簽：環(huán)保型標(biāo)簽是將普通標(biāo)簽所用的印刷紙張表面進行特殊處理，保留了紙張的原有特性，適用于使用單張紙濕膠貼標(biāo)的酒類或飲料標(biāo)簽，在高速自動貼標(biāo)設(shè)備上，可以達到優(yōu)越的貼標(biāo)外觀質(zhì)量。環(huán)保型標(biāo)簽具有良好的托墨性能，適用于使用回收瓶的酒類和飲料廠家，洗瓶過程中標(biāo)簽上的油墨能保留在紙張表面，保留程度達80%以上，減少了對洗瓶液的污染，延長了洗瓶液的使用周期，起到環(huán)保、節(jié)省成本的作用。環(huán)保標(biāo)簽較容易受濕度的影響，應(yīng)注意防潮，避免由于潮濕導(dǎo)致標(biāo)簽卷曲、或干燥導(dǎo)致彎曲的現(xiàn)象。上海卷筒標(biāo)簽印刷價位標(biāo)簽印刷涵蓋了平、凸、凹、網(wǎng)等所有印刷方式，各國的應(yīng)用情況不盡相同。

數(shù)碼印刷過程，數(shù)碼印刷是目前不干膠標(biāo)簽印刷中常用的一種印刷方法。數(shù)碼印刷是將設(shè)計稿上傳到電腦，通過電腦控制印刷頭噴墨的位置，將設(shè)計圖案噴墨在材料上的印刷方式。通過數(shù)碼印刷，可以快速、精確地印刷出不干膠標(biāo)簽。柔印印刷過程，柔印印刷是指將油墨印刷到印刷版，然后通過壓印機將油墨從印刷版上傳遞到材料上的印刷方式。柔印印刷的印刷速度快，可以印刷大量的不干膠標(biāo)簽。而且，柔印印刷出來的不干膠標(biāo)簽顏色鮮艷、圖案清晰，而且耐水、耐磨、耐腐蝕。

下面具體介紹幾種使用較多的印刷方法：1、溶劑油墨柔印。這是傳統(tǒng)的印刷方法，質(zhì)量好。由于溶劑油墨表面張力低，對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴(yán)格，所以墨層牢固度強，工藝相對簡單。但溶劑影響環(huán)保且對人體有害，是一種即將淘汰的印刷方法。2、水性墨柔印。這是當(dāng)今世界上較先進的印刷方法，成本低，質(zhì)量好，沒公害。但工藝要求嚴(yán)格，薄膜表面張力必須在40達因以上，對油墨的PH值，粘度有嚴(yán)格的要求。該工藝是國內(nèi)大力發(fā)展的一種工藝，但受到設(shè)備局限發(fā)展很慢。隨著消費者對產(chǎn)品個性化和品質(zhì)的要求不斷提高，標(biāo)簽印刷行業(yè)的市場需求也在不斷增長。

表面處理通常有以下幾種方法：A、電暈處理：通過高壓電荷向薄膜表面進行放電處理，較終達到增加表面能量即表面張力的目的。電暈處理一般在薄膜制造廠進行，由于表面張力是有時間限制的，要求印刷前對其進行嚴(yán)格檢測。因此，一些高級的設(shè)備都有印前電暈處理裝置，以便印出高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。B、印刷處理：用化學(xué)方法改變薄膜表面特性，使其適合油墨印刷或色帶打印。C、表面涂布：使用化學(xué)物質(zhì)在薄膜表面進行涂布，增大表面張力，改變表面特性。標(biāo)簽印刷技術(shù)的應(yīng)用不僅局限于商品包裝，還可以發(fā)揮重要作用于物流追蹤、票據(jù)管理等領(lǐng)域。上海鐳射標(biāo)簽印刷參考價

熒光標(biāo)簽印刷技術(shù)應(yīng)用熒光顏料和特殊印刷工藝，使標(biāo)簽呈現(xiàn)出鮮艷的熒光效果，提高了產(chǎn)品的吸引力。蘇州站立標(biāo)簽印刷廠家精選

在印刷過程中經(jīng)常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉(zhuǎn)移不良、色偏等問題，對這些故障分析如下：（1）油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對承印材料進行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當(dāng)、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調(diào)整溶劑配比、適當(dāng)降低印刷速度，提高其干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。蘇州站立標(biāo)簽印刷廠家精選