硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱"橡膠"。硫化是橡膠加工的一個非常重要的工藝過程，這是因為各種橡膠制品必須經過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠，在使用上是沒有什么使用價值的，基本得不到什么應用。但欠硫（硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能達到比較好狀態(tài)）和過硫（硫化時間超過、性能顯著下降）都使橡膠性能下降。所以生產過程中一定要嚴格控制硫化時間，以保證硫化后的橡膠制品具有比較好的使用性能和長久的使用壽命。橡膠鏈條是斗式提升機的重要組成部分之一，正確安裝尤為重要。蘇州汽車業(yè)橡膠鏈條

橡膠鏈條作為提升機設備的主要組成部件，已經具備了一定的防腐防銹的能力。但是依舊會因外界環(huán)境的影響，而出現(xiàn)不同程度的損傷，所以注重提升機橡膠鏈條的存放環(huán)境也是非常有必要的。提升機鏈條對其存放環(huán)境有以下要求：一、不可放置在具有酸堿腐蝕性氣體、液體、固體的環(huán)境中，更不可將其放置在靠近各種化學品的地方。二、不可放置在低溫、潮濕的環(huán)境中，以防造成提升機鏈條受潮而生銹腐蝕。三、不可放置在具有油污、粘性液體以及污染嚴重的環(huán)境中，以防污染提升機鏈條，造成腐蝕。四、在存放前，需保證提升機鏈條表面的干凈與干燥，并放置在干燥、通風、潔凈的環(huán)境中。蘇州汽車業(yè)橡膠鏈條未加防老劑的橡膠在強烈陽光下曝曬4~7天后即出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

橡膠鏈條的特性有哪些？1、橡膠鏈條是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡膠鏈條的特性而設計配方，并且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。2、橡膠鏈條老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠鏈條在加工，儲存和使用過程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發(fā)生改變，進而喪失使用價值的現(xiàn)象。表現(xiàn)為龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。

橡膠鏈條的制造方法是在普通鏈條的外鏈節(jié)上加U形附板后，將各種橡膠粘貼在附板外而成的。橡膠鏈條所使用的橡膠多為天然橡膠NR或硅樹脂橡膠SI等，這樣鏈條能夠獲得更好的耐磨能力，并能降低運行中的噪音和增加防振能力。橡膠鏈條在平時的使用過程中需要注意的事項：1、請勿使用強酸或強堿性的清潔劑(如鐵銹去除劑)，因這些化學藥劑會導致懸掛鏈條受損甚至斷裂。2、切勿使用有添加溶劑的洗鏈機清洗懸掛鏈條，這種清洗方式一定會使鏈條受損。3、避免使用去漬油等有機溶劑，這不但會破壞環(huán)境也會洗掉軸承部位的潤滑油。橡膠鏈條對潤滑劑有什么要求？

通過硫化反應,改善了橡膠的各項性能,使橡膠制品獲得了能滿足產品使用需要的物理機械性能和其他性能。硫化的實質是交聯(lián),即線型的橡膠分子結構轉化為空間網(wǎng)狀結構的過程。使橡膠發(fā)生硫化的物質稱為橡膠的硫化劑(也稱為交聯(lián)劑),工業(yè)上使用的硫黃的主要品種有硫化粉、不溶性硫黃、膠體硫等。此外,交聯(lián)劑有過氧化物(如DCP、雙-2,5-2,5-二甲基雙己烷、BP)、金屬氧化物(如氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛、氧化鈣)、樹脂、胺類物質。使用交聯(lián)劑多數(shù)情況下硫化速度很慢,不具有使用價值,還需要加人能提髙橡膠硫化速度、降低硫化溫度、降低交聯(lián)劑用量、提高硫化程度的硫化促進劑和提高促進劑活性的硫化活性劑。多數(shù)情況下,兩種以上的促進劑并用以得到較好的效果,常用的活性劑有無機活性劑、有機活性劑。天然橡膠廣大用于輪胎、膠管、膠帶和各種工業(yè)橡膠制品。蘇州智能倉儲業(yè)橡膠鏈條

橡膠鏈條運轉安靜無噪音。蘇州汽車業(yè)橡膠鏈條

為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠鏈條的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠鏈條生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能。混煉后得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是制造橡膠鏈條的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠鏈條。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。蘇州汽車業(yè)橡膠鏈條

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