由于環(huán)境的因素，實(shí)際制造的模具可能與理論模型存在細(xì)微差異。因此，在模具制造完成后，需要對(duì)模具的各項(xiàng)屬性進(jìn)行測(cè)量，如寬度、高度、深度等。非接觸式3D激光掃描儀可以對(duì)具有復(fù)雜特征的零件進(jìn)行精確測(cè)量，包括狹窄區(qū)域、槽、曲率和凹面等。得到的精確數(shù)據(jù)可以幫助制造商驗(yàn)證模具的質(zhì)量，并為隨后的試模和檢驗(yàn)提供可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。在模具制造中，試模是對(duì)新模具進(jìn)行優(yōu)化的過(guò)程。當(dāng)上模和下模之間存在較大差距時(shí)，需要對(duì)模具進(jìn)行修正和調(diào)整，以滿足技術(shù)要求并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。使用3D掃描儀，工程師可以準(zhǔn)確地識(shí)別模具間隙值，并根據(jù)掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。3D掃描儀具有高速掃描能力和高精度，它能捕捉模具的全尺寸3D數(shù)據(jù)，幫助工程師識(shí)別不合格的區(qū)域和問(wèn)題。高精度3D掃描技術(shù)還在汽車維修和歷史車型復(fù)原項(xiàng)目中展現(xiàn)出其獨(dú)特價(jià)值。楊浦區(qū)加濕器3D建模方案

工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，樹脂 3D 打印在產(chǎn)品原型制作中具有明顯優(yōu)勢(shì)。設(shè)計(jì)師在產(chǎn)品開發(fā)初期，可利用樹脂 3D 打印快速制作出產(chǎn)品原型，進(jìn)行外觀評(píng)估、功能測(cè)試和人機(jī)工程學(xué)驗(yàn)證。與傳統(tǒng)的 CNC 加工相比，樹脂 3D 打印不受復(fù)雜結(jié)構(gòu)限制，能夠快速實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)創(chuàng)意，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。例如，在消費(fèi)電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，3D 打印的手機(jī)外殼原型可以直觀展示產(chǎn)品的外觀造型、按鍵布局和握持手感，幫助設(shè)計(jì)師優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。同時(shí)，樹脂 3D 打印的透明樹脂材料還可用于制作光學(xué)部件原型，驗(yàn)證光學(xué)設(shè)計(jì)效果，為產(chǎn)品的后續(xù)開發(fā)提供重要參考。宿州電器3D快速生產(chǎn)技術(shù)乂侖三維的一體化3D掃描與逆向建模服務(wù)無(wú)疑將在市場(chǎng)上占據(jù)一席之地。

盡管金屬 3D 打印技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，但成本問(wèn)題仍是制約其大規(guī)模應(yīng)用的主要因素。金屬 3D 打印所需的金屬粉末材料價(jià)格昂貴，設(shè)備采購(gòu)與維護(hù)成本高，加上打印效率較低，導(dǎo)致單件產(chǎn)品成本居高不下。此外，金屬 3D 打印件的后處理工序復(fù)雜，如熱處理、表面拋光等，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。不過(guò)，隨著技術(shù)的進(jìn)步與規(guī)模化生產(chǎn)的推進(jìn)，金屬粉末的制備工藝不斷優(yōu)化，設(shè)備生產(chǎn)效率逐步提高，后處理技術(shù)日益成熟，金屬 3D 打印的成本有望持續(xù)降低，使其在更多領(lǐng)域具備經(jīng)濟(jì)可行性，加速技術(shù)的普及應(yīng)用。

3D逆向工程又稱反向工程，即相對(duì)于正向設(shè)計(jì)而言，根據(jù)已有產(chǎn)品，逆向推出產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（包括各類設(shè)計(jì)圖或數(shù)據(jù)模型）的過(guò)程，從而生成CAD模型來(lái)精細(xì)復(fù)現(xiàn)原始設(shè)計(jì)。3D逆向工程技術(shù)在機(jī)械制造、航空航天、汽車制造等行業(yè)，都扮演著重要的角色，被廣泛的應(yīng)用到新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改型設(shè)計(jì)等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)代制造工藝和產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平的不斷提高，產(chǎn)品的復(fù)雜性及精密程度使得人工逆向測(cè)繪的難度日益加大，在3D逆向工程中，面對(duì)一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，曲面較多的零部件，通過(guò)傳統(tǒng)的人工測(cè)繪很難完成精細(xì)測(cè)量。在醫(yī)療領(lǐng)域，3D打印被用于制造個(gè)性化的醫(yī)療植入物、手術(shù)模型等。

在航空航天領(lǐng)域，尼龍 3D 打印正發(fā)揮著不可替代的作用。飛機(jī)內(nèi)飾件、通風(fēng)管道、電纜保護(hù)套等部件，對(duì)重量、阻燃性和耐化學(xué)性有著嚴(yán)格要求。尼龍 3D 打印能夠制造出輕質(zhì)且具有復(fù)雜內(nèi)部流道的通風(fēng)管道，在保證通風(fēng)效率的同時(shí)減輕飛機(jī)重量，降低燃油消耗。此外，利用尼龍 3D 打印制作的飛機(jī)座椅靠背、行李架等內(nèi)飾件，不僅具備出色的強(qiáng)度和耐用性，還能通過(guò)設(shè)計(jì)獨(dú)特的鏤空結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)輕量化，滿足航空安全標(biāo)準(zhǔn)。在衛(wèi)星制造中，尼龍 3D 打印的天線支架等部件，憑借其優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和抗輻射性能，為衛(wèi)星的可靠運(yùn)行提供保障，助力航空航天裝備向更高效、更可靠方向發(fā)展。隨著《中國(guó)制造2025》等一系列政策的實(shí)施，3D打印技術(shù)得到了快速發(fā)展的契機(jī)。紹興空調(diào)3D建模設(shè)計(jì)效果圖

在汽車設(shè)計(jì)領(lǐng)域，高精度3D掃描技術(shù)的應(yīng)用使得原型車的建模過(guò)程簡(jiǎn)化。楊浦區(qū)加濕器3D建模方案

在 3D 打印技術(shù)不斷拓展邊界的進(jìn)程中，硅膠 3D 打印異軍突起，成為柔性制造領(lǐng)域的重要突破。硅膠 3D 打印主要采用擠壓成型、光固化等工藝，將液態(tài)硅膠通過(guò)噴頭精確擠出，逐層堆積固化，或利用光引發(fā)劑使液態(tài)硅膠在光照下快速凝固成型。硅膠材料本身具有高彈性、耐高低溫、生物相容性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)等特性，通過(guò) 3D 打印技術(shù)，不僅能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜幾何形狀的高精度制造，還可根據(jù)需求調(diào)整硬度、拉伸強(qiáng)度等參數(shù)，為醫(yī)療、消費(fèi)電子、汽車、航空航天等行業(yè)帶來(lái)全新的柔性解決方案，開啟了個(gè)性化、高精度柔性制造的新篇章。楊浦區(qū)加濕器3D建模方案