由于環(huán)境的因素，實際制造的模具可能與理論模型存在細微差異。因此，在模具制造完成后，需要對模具的各項屬性進行測量，如寬度、高度、深度等。非接觸式3D激光掃描儀可以對具有復(fù)雜特征的零件進行精確測量，包括狹窄區(qū)域、槽、曲率和凹面等。得到的精確數(shù)據(jù)可以幫助制造商驗證模具的質(zhì)量，并為隨后的試模和檢驗提供可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。在模具制造中，試模是對新模具進行優(yōu)化的過程。當上模和下模之間存在較大差距時，需要對模具進行修正和調(diào)整，以滿足技術(shù)要求并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。使用3D掃描儀，工程師可以準確地識別模具間隙值，并根據(jù)掃描數(shù)據(jù)進行相應(yīng)的調(diào)整。3D掃描儀具有高速掃描能力和高精度，它能捕捉模具的全尺寸3D數(shù)據(jù)，幫助工程師識別不合格的區(qū)域和問題。3D 打印的無人機部件可現(xiàn)場制造，提升應(yīng)急救援的響應(yīng)速度。普陀區(qū)手辦3D效果圖

模具制造是金屬 3D 打印技術(shù)實現(xiàn)明顯經(jīng)濟效益的重要應(yīng)用場景。傳統(tǒng)模具制造周期長、成本高，尤其對于具有復(fù)雜曲面或內(nèi)部冷卻通道的模具，加工難度大。金屬 3D 打印技術(shù)可快速制造出隨形冷卻模具，冷卻管道能緊密貼合模具型腔，使塑料制品冷卻更均勻、效率更高，縮短注塑成型周期，降低生產(chǎn)成本。同時，3D 打印模具可采用高性能模具鋼或鈷鉻合金等材料，提高模具的耐磨性與使用壽命。在汽車制造、電子產(chǎn)品生產(chǎn)等行業(yè)，金屬 3D 打印模具正逐漸成為提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵技術(shù)手段。楊浦區(qū)潮玩3D三維建模技術(shù)醫(yī)療領(lǐng)域用 3D 解剖模型輔助教學，讓復(fù)雜人體結(jié)構(gòu)以可視化方式呈現(xiàn)。

在制造業(yè)邁向智能制造的進程中，金屬 3D 打印技術(shù)憑借其獨特優(yōu)勢成為行業(yè)關(guān)注焦點。與傳統(tǒng)金屬加工不同，金屬 3D 打印基于粉末床熔融、直接能量沉積等技術(shù)，通過激光或電子束將金屬粉末逐層熔化、凝固堆積，實現(xiàn)復(fù)雜金屬構(gòu)件的制造。這種 “自下而上” 的制造方式，突破了傳統(tǒng)鑄造、鍛造在結(jié)構(gòu)設(shè)計上的限制，能生產(chǎn)出內(nèi)部具有復(fù)雜晶格、隨形冷卻通道等傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，極大提升了金屬構(gòu)件的性能與功能集成度，為航空航天、能源、醫(yī)療等制造領(lǐng)域帶來了變化。

金屬 3D 打印技術(shù)將朝著多材料復(fù)合打印、大型構(gòu)件一體化制造、智能化無人化生產(chǎn)方向發(fā)展。多材料復(fù)合打印可使一個構(gòu)件同時具備多種性能，滿足復(fù)雜工況需求；大型構(gòu)件一體化制造將減少裝配環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品可靠性；人工智能與機器人技術(shù)的融合，將實現(xiàn)金屬 3D 打印的智能化生產(chǎn)，自動優(yōu)化打印工藝、預(yù)測缺陷并進行修正。隨著技術(shù)的不斷突破與完善，金屬 3D 打印有望徹底改變傳統(tǒng)工業(yè)制造模式，在更多領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用，成為推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要技術(shù)力量。主要用于展示產(chǎn)品外形設(shè)計，強調(diào)視覺效果和人體工學特性；

在航空發(fā)動機運行過程中，扇葉可能會受到高溫、高壓等惡劣環(huán)境的影響，導(dǎo)致變形或磨損。通過定期使用3D掃描儀對扇葉進行檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)這些問題，為發(fā)動機的維修和更換提供依據(jù)。3D掃描儀的高精度和高效率，使其成為扇葉變形和磨損檢測的理想工具。扇葉表面質(zhì)量對發(fā)動機的性能和壽命有著重要影響。3D掃描儀通過獲取扇葉表面的三維數(shù)據(jù)，能夠分析表面的粗糙度、缺陷等問題，提供數(shù)據(jù)支持，幫助完善質(zhì)量控制和工藝改進。這種非接觸式的表面質(zhì)量檢測方式，不僅能夠準確地評估扇葉表面質(zhì)量，還能夠提高工作效率和精度。太空探索中，宇航員可利用 3D 打印技術(shù)在空間站制造所需工具。宿遷醫(yī)療3D逆向建模方案

鞋業(yè)設(shè)計時，3D 掃描腳部輪廓，為個性化鞋楦制作提供精確數(shù)據(jù)。普陀區(qū)手辦3D效果圖

工業(yè)設(shè)計領(lǐng)域中，尼龍 3D 打印為產(chǎn)品原型制作和創(chuàng)新設(shè)計提供了強大支持。設(shè)計師在產(chǎn)品開發(fā)初期，可利用尼龍 3D 打印快速制作出功能原型，進行產(chǎn)品的外觀評估、功能測試和人機工程學驗證。尼龍材料的強度高和耐用性，使得打印出的原型能夠承受一定的使用強度，更真實地模擬產(chǎn)品的實際性能。例如，在消費電子產(chǎn)品設(shè)計中，尼龍 3D 打印的手機外殼原型，不僅能展示產(chǎn)品的外觀造型，還能通過安裝內(nèi)部組件，測試手機的裝配工藝和功能。同時，尼龍 3D 打印的可定制性，讓設(shè)計師能夠?qū)崿F(xiàn)更具創(chuàng)意的設(shè)計，推動產(chǎn)品創(chuàng)新和差異化發(fā)展。普陀區(qū)手辦3D效果圖