軋鋼用加熱爐的步進(jìn)梁通常由水冷管組成。步進(jìn)梁式爐可對(duì)料坯實(shí)現(xiàn)上下雙面加熱。70年代以來(lái)，由于軋機(jī)的大型化，步進(jìn)梁式爐得到了廣泛應(yīng)用。同推鋼式爐相比，它的優(yōu)點(diǎn)是：運(yùn)料靈活，必要時(shí)可將爐料全部排出爐外；料坯在爐底或梁上有間隔地?cái)[開(kāi)，可較快地均勻加熱；完全消除了推鋼式爐的拱鋼和粘鋼故障，因而使?fàn)t的長(zhǎng)度不受這些因素的限制。中國(guó)1979年投產(chǎn)的步進(jìn)梁式爐長(zhǎng)為32.5米，生產(chǎn)能力為每小時(shí)270噸。轉(zhuǎn)底式加熱爐爐身固定，爐底轉(zhuǎn)動(dòng)，放置在爐底上的料坯隨爐底轉(zhuǎn)動(dòng)由進(jìn)料口移送到出料口。加熱爐包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱(chēng)為熱處理爐。馬鞍山出口加熱爐原料

用于重量為十幾噸至幾百?lài)嵉拇箐撳V在鍛壓前的加熱，爐型為室式或隧道式。加熱物件放置在臺(tái)車(chē)上，爐外進(jìn)行裝卸料，由車(chē)間吊車(chē)或其他牽引裝置把臺(tái)車(chē)拽入或拖出爐膛，大鋼錠加熱要求爐溫分布均勻，所以車(chē)底式爐常采用分散供熱和分散排煙（燒嘴和煙道口分散地布置在爐子側(cè)墻上）。按通風(fēng)方式分類(lèi)分為自然通風(fēng)加熱爐：利用煙囪的抽力吸入燃燒空氣，并將煙氣排出的加熱爐。強(qiáng)制通風(fēng)加熱爐：燃料氣燃燒所需要的空氣是用鼓風(fēng)機(jī)送入，而煙氣則通過(guò)引風(fēng)機(jī)（或煙囪抽力）排出的加熱爐。按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應(yīng)加熱爐、微波加熱爐等。銅陵質(zhì)量加熱爐修理開(kāi)始在進(jìn)料端增加供熱帶，取消不供熱的預(yù)熱段，以提高單位爐底面積的生產(chǎn)率。用這種爐子加熱板坯。

加熱爐、各種工業(yè)爐、鍋爐都是高耗能窯爐，資源耗費(fèi)量大。加熱爐對(duì)鋼錠進(jìn)行加熱時(shí)的溫度高，煙氣帶走了大量的高溫?zé)崃浚斐砂装桌速M(fèi)，熱利用率較低。節(jié)能降耗的措施有：1、在加熱爐內(nèi)壁涂刷RLHY-2黑體輻射節(jié)能涂料，增加加熱爐壁耐火材料輻射率，加快爐內(nèi)輻射換熱，用此產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)節(jié)能率10%~20%。2、在加熱爐內(nèi)壁加裝高輻射率桶狀裝置，同樣起到提高爐壁耐火材料輻射率的作用，加快爐內(nèi)輻射換熱，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)節(jié)能率3%~6%，此方法的缺點(diǎn)就是投資偏大，收回成本周期相對(duì)較長(zhǎng)。

1、加熱爐熱負(fù)荷。即每臺(tái)加熱爐單位時(shí)間內(nèi)向管內(nèi)介質(zhì)傳遞熱量的能力，表示加熱爐的生產(chǎn)能力大小。2、爐膛溫度。俗名火墻溫度，指的是煙氣離開(kāi)輻射室進(jìn)入對(duì)流室時(shí)的溫度。這個(gè)溫度越高，則輻射爐管傳熱量越大，進(jìn)入對(duì)流室的熱量也越大，但若溫度過(guò)高，容易燒壞爐管及中間管架。3、爐膛熱強(qiáng)度。即單位時(shí)間內(nèi)、單位體積爐膛內(nèi)燃料燃燒的總發(fā)熱量W/m2。爐膛尺寸一定后，多燒燃料必然提高爐膛熱強(qiáng)度，相應(yīng)地爐膛溫度也會(huì)提高，爐子內(nèi)爐管受熱量也就增多,般管式加熱爐的爐膛熱強(qiáng)度為8.14~11.63W/m3(7~10kcal/m3·h)。連續(xù)加熱爐包括推鋼式加熱爐、步進(jìn)式爐、轉(zhuǎn)底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱爐，但習(xí)慣上常指推鋼式爐。

1、在加熱爐內(nèi)壁涂刷RLHY-2黑體輻射節(jié)能涂料，增加加熱爐壁耐火材料輻射率，加快爐內(nèi)輻射換熱，用此產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)節(jié)能率10%~20%。2、在加熱爐內(nèi)壁加裝高輻射率桶狀裝置，同樣起到提高爐壁耐火材料輻射率的作用，加快爐內(nèi)輻射換熱，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)節(jié)能率3%~6%，此方法的缺點(diǎn)就是投資偏大，收回成本周期相對(duì)較長(zhǎng)。3、使用蜂窩陶瓷蓄熱體可以達(dá)到余熱回收的目的，但一次性投入大，切換機(jī)構(gòu)多，維修成本高；另外在切換過(guò)程中也帶走了相當(dāng)多被燒嘴吹出但未燃燒的燃?xì)?，造成能源?yán)重流失。而使用換熱器則可彌補(bǔ)蜂窩陶瓷這方面的不足，且投資少、無(wú)切換機(jī)構(gòu)、免維修。如果使用金屬換熱器，由于材質(zhì)的限制，抗氧化能力差，不能在高溫下長(zhǎng)期使用，余熱回收率低。如煙道溫度達(dá)到800度以上，金屬換熱器非常容易被高溫?fù)p壞，無(wú)法達(dá)到余熱回收的目的。習(xí)慣上還按爐內(nèi)安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數(shù)目把爐子稱(chēng)為一段式、二段式，以至五段式、六段式。合肥貿(mào)易加熱爐性能

解放前夕，除鞍鋼外，中國(guó)只有十幾臺(tái)燒煤的爐子分布在幾個(gè)大城市，技術(shù)裝備落后，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的熱工技術(shù)人員。馬鞍山出口加熱爐原料

室式加熱爐有兩種：固定爐底室式爐和車(chē)底式爐。固定爐底室式爐爐底面積一般1～10米2。裝出料多靠人工或簡(jiǎn)單機(jī)械；加熱較大工件的室式爐，也有用專(zhuān)門(mén)裝出料機(jī)的。燃料為煤、重油或煤氣。有的爐在爐墻上開(kāi)一縫隙,料坯由縫隙送入爐內(nèi)加熱,叫“縫式爐”，常用于小件加熱或長(zhǎng)料坯的端頭或局部加熱。這類(lèi)爐的爐底單位面積產(chǎn)量通常為300～400公斤/(米2·時(shí))，單位熱耗每噸鋼約為(1.0～1.5)×106千卡。用于重量為十幾噸至幾百?lài)嵉拇箐撳V在鍛壓前的加熱，爐型為室式或隧道式馬鞍山出口加熱爐原料

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