馬鈴薯全粉原料的優(yōu)劣對制備成品的質量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去毒的難度就大，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。因此，生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經過帶式輸送機，對原料進行稱量，同時進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。馬鈴薯全粉要是水分過高，不宜久藏；噸包馬鈴薯顆粒全粉報價

我國全粉的80%主要用于生產膨化食品，譬如膨化薯條、薯片等休閑食品。其實，作為一種營養(yǎng)豐富的高質量食材原料，全粉還有很多想象空間。近年來，我國推行馬鈴薯主食化以來，馬鈴薯從簡單用作炒菜到做成主食、小吃、休閑食品，日益豐富著中國人的餐桌，成為繼小麥、水稻、玉米之后的第四大主糧。在加工領域，食品科研人員以馬鈴薯全粉和鮮薯為原料，研發(fā)出了很多馬鈴薯主食化產品，主要有四大類。那么這四類究竟指的是哪些呢？各位知道么？寵物用馬鈴薯顆粒粉生產商馬鈴薯全粉幾乎具備了人體所需要的各種營養(yǎng)元素；

馬鈴薯生鮮面中相對含量較高的揮發(fā)性風味物質依次為己醛、正己醇、2-戊基呋喃、壬醛、1-辛烯-3-醇、苯乙烯、苯甲醛、反-2-壬烯醛、反-2-辛烯醛、庚醛、鄰二甲苯。小麥生鮮面中相對含量較高的揮發(fā)性風味物質依次為己醛、1,3-二甲苯、鄰二甲苯、2-戊基呋喃、檸檬烯、反-2-壬烯醛、壬醛、1-辛烯-3-醇、正己醇、苯乙烯。馬鈴薯掛面中相對含量較高的揮發(fā)性風味物質依次為2-戊基呋喃、己醛、反-2-壬烯醛、苯甲酸、壬醛、反-2-辛烯醛、苯甲醛、庚醛、1-辛烯-3-醇。小麥掛面中相對含量較高的揮發(fā)性風味物質依次為檸檬烯、2-戊基呋喃、己醛、壬醛、鄰二甲苯、反-2-壬烯醛、1-辛烯-3-醇、反-2-辛烯醛、反-2-辛烯醛、甲苯。

馬鈴薯全粉的加工有多復雜呢？馬鈴薯品種在薯塊干物質含量、薯肉顏色、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素含量、多酚氧化酶含量等差異明顯，都會影響全粉的加工質量。干物質含量高的出粉率高，薯肉白的全粉色澤淺，芽眼多又深的出品率低，還原糖含量和多酚氧化酶含量高的全粉色澤深，龍葵素含量高的，去毒的難度大、工藝復雜。因此，生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。主糧化品種除了上述全粉加工品種要求外，還應富含蛋白質、維生素C、胡蘿卜素及其他有益物質等營養(yǎng)品質指標。馬鈴薯全粉需投入巨額資金做環(huán)保治理；

馬鈴薯全粉顆粒粒度的減小干燥時間會延長，但是馬鈴薯全粉粒度過小時，又會導致干燥時間縮短。馬鈴薯全粉顆粒粒度過大時，不能夠很好地與小麥面粉結合，形成的面團無論內部還是表面，孔隙度都比較大，水分遷移比較快。在干燥初期時，干燥速率相差較大，干燥的中后期階段，干燥速率差異明顯減小，后期基本相同。復合面條的干燥過程主要為降速干燥，屬于內部擴散控制，可能隨著物料含水量的下降，內部阻力影響越來越大，導致馬鈴薯全粉粒度對面條干燥速率的影響成為次要地位，所以馬鈴薯全粉粒度對干燥速率的影響越來越小。馬鈴薯全粉經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程。速食土豆粉批發(fā)

馬鈴薯全粉為原料，可制成雪花片類早餐粥等。噸包馬鈴薯顆粒全粉報價

減小馬鈴薯全粉粒度會導致面條硬度的增加，繼續(xù)減小馬鈴薯全粉粒度時，復合面條的硬度會隨之下降；減小馬鈴薯全粉的粒度，復合面條的彈性和咀嚼性都呈現先上升后下降的趨勢。馬鈴薯全粉在200目時與小麥面粉復合制作的面條表面較為光滑，內部密度較大。結合水在20目時含量較大，較大值比較小值增加了29.66%。這可能是因為馬鈴薯全粉粒度較大時，與面粉混合形成面團的過程中由于粒度過大，不利于蛋白質結構的形成，導致蛋白質吸水性變差；另一方面，馬鈴薯全粉粒度大時，也會造成本身吸水性降低。噸包馬鈴薯顆粒全粉報價

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